課程詳情
一、流程的定義和基本要素：
如何理解流程的基本屬性
1、流程的范圍
2、流程的規(guī)模
3、流程的分類
4、流程的分級
5、流程的績效
二、流程重組（再造）的定義：
三、企業(yè)為何要進行流程改造？
競爭激烈(COMPETITION)
→重新擬定任務、目標與遠景
→定義產(chǎn)品與流程的關系，重新發(fā)展適當?shù)淖鳂I(yè)流程
→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢
不斷的改變(CHANGE)
→企業(yè)要生存，就要不斷的求變
→重新定位(Re-position)
→重新組織(Re-organization)
→重建系統(tǒng)(Re-system)
→重振活力(Re-vitalizing)
1）流程優(yōu)化的基本原則
1、面向客戶
2、根據(jù)流程界定職責
3、資源整合
4、價值增值
5、對流程進行質(zhì)量監(jiān)控
6、高層領導的強力支持
7、流程的持續(xù)改進
2）識別價值流：（國際通用價值流圖）
學會觀察 ：
如果您選擇一件從某家供應商送過來的零部件
仔細跟蹤一下它的行蹤
他究竟需要經(jīng)歷多長時間才能走出工廠，到達客戶手中呢
結果不難發(fā)現(xiàn)
大量的時間在等待、運輸、擺放、檢驗、裝備中消耗掉了
有價值的時間只占整個制造周期的一小部分
這就是企業(yè)的價值流——為客戶實現(xiàn)價值的流動方式
只要有一個為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品
就有一個價值流
挑戰(zhàn)在于發(fā)現(xiàn)它
3）價值流的三個基本內(nèi)容：
1、 人流
2、 物流
3、 時間流
價值流就像企業(yè)管理的地圖，讀懂了價值流，就讀懂了企業(yè)的今天與明天！
四、價值流診斷，可以分為六個步驟
一、定義價值
1、了解什么是客戶真正需要的
2、并重新定義價值的內(nèi)涵
二、現(xiàn)狀調(diào)查
1、采用現(xiàn)場觀察和部門訪談的方式
2、收集和整理企業(yè)現(xiàn)狀信息
三、繪制現(xiàn)狀圖
1、采用價值流圖工具繪制企業(yè)現(xiàn)狀
2、展現(xiàn)企業(yè)作業(yè)流、物流、信息流
四、分析現(xiàn)狀圖
1、根據(jù)現(xiàn)狀圖，集中團隊的智慧
2、分析現(xiàn)狀圖中瓶頸和變異所在
3、找出爆炸點
五、設計未來圖
1、以消除爆炸點為主線
2、系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)未來的作業(yè)流、物流、信息流
六、實施未來圖
1、根據(jù)未來圖
2、制定行動計劃
3、分階段、分步驟實現(xiàn)未來圖
4、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
五、動作研究與工程IE分析（人流分析）
1）常見的12種動作的浪費（
• 如何做生產(chǎn)流程分析？
• 工程分析樹狀圖的內(nèi)容和順序
• 常用的符號
• 方法與步驟
• 動作研究案例
2）動作研究的12種方法和思路
常見的動作浪費案例分析
3）標準工時和員工薪資的關系
• 1、工時如何換算成工資？
• 2、換算公式是什么？
• 3、如何運用工時管理理論調(diào)動員工的積極性？
• 生產(chǎn)流程的構成
• 流程圖（符號的概念）131（考試復習范圍）
• 作業(yè)流程圖132 （考試復習范圍）
• 工藝流程圖133 （考試復習范圍）
• 作業(yè)布置：
• 根據(jù)1號作業(yè)做出2號作業(yè)《作業(yè)流程圖》；
• 根據(jù)1號、2號作業(yè)編制3號作業(yè)《工藝流程圖》
4）認識什么是節(jié)拍？
• （游戲和案例）
• 如何設計生產(chǎn)節(jié)拍？
• 平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？
• 案例
• 物流路線圖的作用
• （如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
• 有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟
• （物流優(yōu)化案例）
5）物流分析圖的編制方法
物流平面分析圖的作用
物流平面分析圖的制作基本要求和制作方法
（具體操作案例沙盤指導）
• 生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
• 流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
• 生產(chǎn)流程設計
• 生產(chǎn)流程分析方法
• 生產(chǎn)流程分類
• 流程時間分析（時間流）
• 生產(chǎn)流程的設計
• 單件流流水線的設計
• 多品種流水線的設計
• 混合流水線的組織設計
• 案例欣賞：一個多品種中小批量單件流生產(chǎn)線。
六、業(yè)務流程再造與流程優(yōu)化
1、業(yè)務時間流流程圖的基本框架和編制
2、業(yè)務時間流的內(nèi)容描述－工作標準－操作時間
3、業(yè)務流程現(xiàn)狀圖未來圖的形成與具體操作指導
七、流程改造的幾個成功因素
1、站在顧客滿意的觀點重新設計流程
2、包括授權，實行根本性的改善
3、全面活用信息流通技術
4、員工的活性化（觀念的轉(zhuǎn)變）
5、系統(tǒng)思考的流程改造
八、流程改造易犯的錯誤
1、不可單純的預先設限問題的定義與流程改造的范圍
流程改造是從源流思考的角度來重估流程，當然不可限定是哪一單位的流程，也許在和其它單位來往的過程中隱藏了許多解決的對策
2、不要單靠由下而上的提倡事業(yè)的方式
流程改造是治本性的改革，并不是在日常作業(yè)的零散改善而已，沒有管理者強而有利的參予是無法達成的
3 不要太早放棄
流程改造的過程，因為牽涉到權限的授與，與原有的思考方式不同，受到各部門的反對的機會也較多，所以不要太早放棄
4 不要以小小的成果為滿足
根本性的改革就應有戲劇性、徹底化的改善
5 絕不能只重新設計工作過程而已
系統(tǒng)性的思考，來達到整體性的改善
6 不要把流程改造定位為眾多計劃之一
流程改造除非以全公司最重要的主題來著眼執(zhí)行，否則就會半途而廢，無法達成預期的效果
九、改造思考的切入點
• 公司既有的規(guī)則、流程、習慣、組織結構都不是神圣不可侵犯的
• 決策決定方式
• 資料收集方式
• 工作安排方式
• 原有控制方式
• 信息的產(chǎn)生及傳遞方式
• 經(jīng)理人及員工的角色
十、流程改造的關鍵因素
• 以顧客導向式的思考模式
• 信息發(fā)生與取得同時
• 工作與決策同時發(fā)生
• 以具有管制功能的方式處理訊息
• 流程負責人或承辦人自行處理，而不必動用專業(yè)人士
• 平行式的流程處理
• 地理上的分散可以集中處理
• 第一線員工的自主權
• 流程是否具有附加價值
流程改造就是：
1 重新對流程做徹底且系統(tǒng)化的認識
2 從滿足顧客的觀點重新設計事務流程
3 工作設計及價值理論的方法發(fā)展
4 流程改造的基本信息技術應用
十一、企業(yè)流程改造的實施方法
階段一 準備期
階段二 計劃評估期
階段三 流程評估與改造設計
階段四 實施與轉(zhuǎn)型
階段五 管理評估
十二、流程工作標準編寫時要注意的幾個問題：
1、要“規(guī)定動作”不要“自選動作”；
2、程序的層次要用1、2、3……
3、重點要明確；
4、要和ISO9000等體系接軌，把欠缺的都補上；
5、用通俗的語言、準確細致的描述
6、流程再造成功案例
如何理解流程的基本屬性
1、流程的范圍
2、流程的規(guī)模
3、流程的分類
4、流程的分級
5、流程的績效
二、流程重組（再造）的定義：
三、企業(yè)為何要進行流程改造？
競爭激烈(COMPETITION)
→重新擬定任務、目標與遠景
→定義產(chǎn)品與流程的關系，重新發(fā)展適當?shù)淖鳂I(yè)流程
→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢
不斷的改變(CHANGE)
→企業(yè)要生存，就要不斷的求變
→重新定位(Re-position)
→重新組織(Re-organization)
→重建系統(tǒng)(Re-system)
→重振活力(Re-vitalizing)
1）流程優(yōu)化的基本原則
1、面向客戶
2、根據(jù)流程界定職責
3、資源整合
4、價值增值
5、對流程進行質(zhì)量監(jiān)控
6、高層領導的強力支持
7、流程的持續(xù)改進
2）識別價值流：（國際通用價值流圖）
學會觀察 ：
如果您選擇一件從某家供應商送過來的零部件
仔細跟蹤一下它的行蹤
他究竟需要經(jīng)歷多長時間才能走出工廠，到達客戶手中呢
結果不難發(fā)現(xiàn)
大量的時間在等待、運輸、擺放、檢驗、裝備中消耗掉了
有價值的時間只占整個制造周期的一小部分
這就是企業(yè)的價值流——為客戶實現(xiàn)價值的流動方式
只要有一個為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品
就有一個價值流
挑戰(zhàn)在于發(fā)現(xiàn)它
3）價值流的三個基本內(nèi)容：
1、 人流
2、 物流
3、 時間流
價值流就像企業(yè)管理的地圖，讀懂了價值流，就讀懂了企業(yè)的今天與明天！
四、價值流診斷，可以分為六個步驟
一、定義價值
1、了解什么是客戶真正需要的
2、并重新定義價值的內(nèi)涵
二、現(xiàn)狀調(diào)查
1、采用現(xiàn)場觀察和部門訪談的方式
2、收集和整理企業(yè)現(xiàn)狀信息
三、繪制現(xiàn)狀圖
1、采用價值流圖工具繪制企業(yè)現(xiàn)狀
2、展現(xiàn)企業(yè)作業(yè)流、物流、信息流
四、分析現(xiàn)狀圖
1、根據(jù)現(xiàn)狀圖，集中團隊的智慧
2、分析現(xiàn)狀圖中瓶頸和變異所在
3、找出爆炸點
五、設計未來圖
1、以消除爆炸點為主線
2、系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)未來的作業(yè)流、物流、信息流
六、實施未來圖
1、根據(jù)未來圖
2、制定行動計劃
3、分階段、分步驟實現(xiàn)未來圖
4、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
五、動作研究與工程IE分析（人流分析）
1）常見的12種動作的浪費（
• 如何做生產(chǎn)流程分析？
• 工程分析樹狀圖的內(nèi)容和順序
• 常用的符號
• 方法與步驟
• 動作研究案例
2）動作研究的12種方法和思路
常見的動作浪費案例分析
3）標準工時和員工薪資的關系
• 1、工時如何換算成工資？
• 2、換算公式是什么？
• 3、如何運用工時管理理論調(diào)動員工的積極性？
• 生產(chǎn)流程的構成
• 流程圖（符號的概念）131（考試復習范圍）
• 作業(yè)流程圖132 （考試復習范圍）
• 工藝流程圖133 （考試復習范圍）
• 作業(yè)布置：
• 根據(jù)1號作業(yè)做出2號作業(yè)《作業(yè)流程圖》；
• 根據(jù)1號、2號作業(yè)編制3號作業(yè)《工藝流程圖》
4）認識什么是節(jié)拍？
• （游戲和案例）
• 如何設計生產(chǎn)節(jié)拍？
• 平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？
• 案例
• 物流路線圖的作用
• （如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
• 有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟
• （物流優(yōu)化案例）
5）物流分析圖的編制方法
物流平面分析圖的作用
物流平面分析圖的制作基本要求和制作方法
（具體操作案例沙盤指導）
• 生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
• 流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
• 生產(chǎn)流程設計
• 生產(chǎn)流程分析方法
• 生產(chǎn)流程分類
• 流程時間分析（時間流）
• 生產(chǎn)流程的設計
• 單件流流水線的設計
• 多品種流水線的設計
• 混合流水線的組織設計
• 案例欣賞：一個多品種中小批量單件流生產(chǎn)線。
六、業(yè)務流程再造與流程優(yōu)化
1、業(yè)務時間流流程圖的基本框架和編制
2、業(yè)務時間流的內(nèi)容描述－工作標準－操作時間
3、業(yè)務流程現(xiàn)狀圖未來圖的形成與具體操作指導
七、流程改造的幾個成功因素
1、站在顧客滿意的觀點重新設計流程
2、包括授權，實行根本性的改善
3、全面活用信息流通技術
4、員工的活性化（觀念的轉(zhuǎn)變）
5、系統(tǒng)思考的流程改造
八、流程改造易犯的錯誤
1、不可單純的預先設限問題的定義與流程改造的范圍
流程改造是從源流思考的角度來重估流程，當然不可限定是哪一單位的流程，也許在和其它單位來往的過程中隱藏了許多解決的對策
2、不要單靠由下而上的提倡事業(yè)的方式
流程改造是治本性的改革，并不是在日常作業(yè)的零散改善而已，沒有管理者強而有利的參予是無法達成的
3 不要太早放棄
流程改造的過程，因為牽涉到權限的授與，與原有的思考方式不同，受到各部門的反對的機會也較多，所以不要太早放棄
4 不要以小小的成果為滿足
根本性的改革就應有戲劇性、徹底化的改善
5 絕不能只重新設計工作過程而已
系統(tǒng)性的思考，來達到整體性的改善
6 不要把流程改造定位為眾多計劃之一
流程改造除非以全公司最重要的主題來著眼執(zhí)行，否則就會半途而廢，無法達成預期的效果
九、改造思考的切入點
• 公司既有的規(guī)則、流程、習慣、組織結構都不是神圣不可侵犯的
• 決策決定方式
• 資料收集方式
• 工作安排方式
• 原有控制方式
• 信息的產(chǎn)生及傳遞方式
• 經(jīng)理人及員工的角色
十、流程改造的關鍵因素
• 以顧客導向式的思考模式
• 信息發(fā)生與取得同時
• 工作與決策同時發(fā)生
• 以具有管制功能的方式處理訊息
• 流程負責人或承辦人自行處理，而不必動用專業(yè)人士
• 平行式的流程處理
• 地理上的分散可以集中處理
• 第一線員工的自主權
• 流程是否具有附加價值
流程改造就是：
1 重新對流程做徹底且系統(tǒng)化的認識
2 從滿足顧客的觀點重新設計事務流程
3 工作設計及價值理論的方法發(fā)展
4 流程改造的基本信息技術應用
十一、企業(yè)流程改造的實施方法
階段一 準備期
階段二 計劃評估期
階段三 流程評估與改造設計
階段四 實施與轉(zhuǎn)型
階段五 管理評估
十二、流程工作標準編寫時要注意的幾個問題：
1、要“規(guī)定動作”不要“自選動作”；
2、程序的層次要用1、2、3……
3、重點要明確；
4、要和ISO9000等體系接軌，把欠缺的都補上；
5、用通俗的語言、準確細致的描述
6、流程再造成功案例
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
課程對象
備 注
課程名稱：企業(yè)流程重組（再造）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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