第一講 IE是什么？

1、 典IE研究
2、 IE的使命---高效生產(chǎn)
3、 工業(yè)工程的特點(diǎn)
4、 企業(yè)推行IE勢在必行
5、 與名企老總的對話：成本、效率與浪費(fèi)
6、 我國的管理現(xiàn)狀
7、 浪費(fèi)的三種形態(tài)
8、 制造工廠的八大浪費(fèi)
9、 動作浪費(fèi)---如何挖掘現(xiàn)場效率的“碩鼠”
10、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考
案例：萬向集團(tuán)的IE策略日本企業(yè)的IE實(shí)施......
第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1、 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析
2、 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理體驗(yàn)：螺栓活動
3、 經(jīng)濟(jì)動作與時(shí)間研究
4、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測定方法
5、 測時(shí)計(jì)時(shí)方法
6、 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
7、 抽樣統(tǒng)計(jì)方法
8、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
9、 PTS標(biāo)準(zhǔn)法
10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
案例：肯德雞與IE的巧妙應(yīng)用VOLVO公司的IE使用 ......
第三講 IE之要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

1、 生產(chǎn)布置
2、 車間布置的基本形式
3、 布置分析和改善
4、 P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
5、 工作單元的柔性設(shè)計(jì)
6、 單元制生產(chǎn)模式
7、 搬運(yùn)分析和原則
8、 影響搬運(yùn)的因素
9、 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
10、生產(chǎn)線平衡（看板管理）演練：生產(chǎn)線平衡
11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
12、設(shè)備稼動分析
13、快速切換---切換改善
14、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
案例：雅瑪哈IE倉庫改善與工作效率某大型臺資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)......
第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析

1、 改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
6、IE案例分析
7、中國企業(yè)障礙與對策
8、企業(yè)如何推行IE
案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享
第五講、問題討論