中國培訓易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(a10by9.cn)
培訓目標
可以極大地改善和促進制造企業(yè)車間、班組級管理人員在生產(chǎn)管理方面的實戰(zhàn)能力。
課程詳情
序言:
生產(chǎn)主管、廠長、車間主任、班組長是集技術(shù)與管理與一身的管理者,對于他們的專業(yè)訓練日本的制造企業(yè)走在了我們的前面,他們創(chuàng)造了獨特的、適合(車間主任)班組長的訓練系統(tǒng)。借他山之石可以攻玉,學習先進的經(jīng)驗并發(fā)揮我們的后發(fā)優(yōu)勢。目前豐田、日產(chǎn)等巨頭們都在使用這套體系,生產(chǎn)士知識體系中是較全面的生產(chǎn)管理知識體系,有眾多熟知的管理工具溶于體系之中,如TPS、IE的部分手法、QC的工具手法、5S現(xiàn)場管理、JIT思想在生產(chǎn)線的運用、SQCD、TQM、OJT等等,可以說生產(chǎn)士知識系統(tǒng)構(gòu)造了當今最為先進的生產(chǎn)管理知識體系,適合各類制造型企業(yè)從業(yè)人員學習和使用,可以極大地改善和促進制造企業(yè)車間、班組級管理人員在生產(chǎn)管理方面的實戰(zhàn)能力。
生產(chǎn)士課程的特色理念:
生產(chǎn)士課程突出對員工生產(chǎn)現(xiàn)場工作能力和管理能力的培養(yǎng)與訓練,是有效提高技能型人才綜合素質(zhì),進而提升企業(yè)勞動生產(chǎn)率和核心競爭力的重要手段
生產(chǎn)士課程強調(diào)培養(yǎng)員工在生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)注每一細節(jié),從第一道工序開始,就會習慣性地
用眼睛檢查每一個細節(jié);用雙手觸摸每一個部件;用高度負責精神和高超操作技能來確
保產(chǎn)品品質(zhì)萬無一失
生產(chǎn)士課程鼓勵員工對生產(chǎn)現(xiàn)場進行持續(xù)不斷的改進,鼓勵員工在生產(chǎn)現(xiàn)場活躍地交換意見,共同探求生產(chǎn)關(guān)鍵難題的解決方法,不斷改善生產(chǎn)工藝、改進操作方法,真正實現(xiàn)全員持續(xù)改進的理念
生產(chǎn)士課程帶來的新理念是現(xiàn)代企業(yè)工人將會日益直接參與到生產(chǎn)現(xiàn)場的管理中,制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場由監(jiān)督者或者領(lǐng)班工頭控制的現(xiàn)場,轉(zhuǎn)變?yōu)橛缮a(chǎn)者、操作者自己自主管理的現(xiàn)場
生產(chǎn)士課程認為工作現(xiàn)場的所有環(huán)節(jié),包括工作設(shè)計、崗位確定、標準制定、團隊組織、流程管理、作業(yè)控制等,都主要成了工作現(xiàn)場生產(chǎn)人員自己的事情
生產(chǎn)士課程的基本觀點是每一個在生產(chǎn)現(xiàn)場的工人都需要學習管理、學習組織、學習溝通、學習協(xié)調(diào)和學習反饋,這些已經(jīng)成為不同職業(yè)、不同工種人員的通用生產(chǎn)能力
課程主要目錄及內(nèi)容大綱:
第一章 作業(yè)改善的步驟和方法
第一節(jié) 何謂作業(yè)改善
1、作業(yè)改善的定義
2、好的作業(yè)方法和正確的作業(yè)
3、作業(yè)的目的-手段和改善
4、作業(yè)手段的4M改善
第二節(jié) 作業(yè)改善的基本步驟
1、基本步驟
2、問題點和改善課題
3、改善方法的構(gòu)思
4、改善方案的制定和實施
第三節(jié) 改善的構(gòu)思方法1
1、構(gòu)思的基本結(jié)構(gòu)
2、障礙構(gòu)思的三大難關(guān)
3、構(gòu)思技巧的種類
4、5W1H的思考方法
第四節(jié) 改善的構(gòu)思方法2
1、改善的四原則ECRS
2、奧茲本的檢查-列表法
3、自由討論法1
4、自由討論法2
第二章 對未達到作業(yè)目的的改善
第一節(jié) 改善減少加工作業(yè)中輸出的不合格產(chǎn)品
1、加工方法的改善
2、對作業(yè)人員的改善
3、對機械-設(shè)備的改善
4、對材料-零部件的改善
第二節(jié) 改善減少檢查方法
1、改善檢查方法
2、對檢查人員的改善
3、對檢查機械的改善
4、對材料-零部件的改善
第三節(jié) 改善減少搬運作業(yè)中的失誤
1、對搬運人員的改善
2、對搬運方法的改善
3、對搬運機械的改善
4、對材料-零部件的改善
第四節(jié) 改善減少倉庫作業(yè)中的失誤
1、改善減少入庫作業(yè)中的失誤
2、改善減少出庫作業(yè)中的失誤
3、改善減少成套化作業(yè)中的失誤
4、改善減少配貨作業(yè)中的失誤
第三章 改善減少作業(yè)手段的浪費
第一節(jié) 減少作業(yè)手段中浪費的基本順序
1、減少作業(yè)手段浪費的分類
2、對主要作業(yè)的改善
3、對準備作業(yè)-程序作業(yè)的改善
4、對善后作業(yè)的改善
第二節(jié) 對主要作業(yè)的改善
1、對等待的改善1
2、對等待的改善2
3、對移動的改善
4、對原材料處理的改善
第三節(jié) 對準備-善后作業(yè)的改善
1、內(nèi)部程序的外部程序化
2、安裝-拆卸操作的簡單化
3、調(diào)整作業(yè)的簡單化
4、準備-程序作業(yè)的標準化
第四節(jié) 對保全機械-設(shè)備的改善
1、減少自動停機次數(shù)的方法
2、預(yù)防保養(yǎng)的改善方法
3、減少檢查項目的方法
4、縮短修理時間的改善方法
第四章 作業(yè)動作的改善
第一節(jié) 作業(yè)動作的問題
1、何謂作業(yè)動作的問題
2、手的閑置問題
3、動作過多的問題
4、不合理動作的問題
第二節(jié) 對手的閑置問題的改善
1、改善的基本想法
2、同時使用雙手的方法
3、利用保持工具的方法
4、利用腿腳操作的機械的方法
第三節(jié) 改善減少動作量
1、改善的基本方法
2、根據(jù)身體的使用方法的改善
3、通過改善作業(yè)場所的方法
4、通過利用工具的改善
第四節(jié) 對不合理動作的改善
1、改善的基本思路
2、對動作距離的改善
3、減少疲勞動作的改善
4、利用備用替換零件的改善
第五章 安全-衛(wèi)生的改善
第一節(jié)何謂安全-衛(wèi)生的改善
1、安全-衛(wèi)生改善的重要性
2、周圍的危險根源
3、自身制造的危險根源
4、執(zhí)行正確操作
第二節(jié)4M和防止作業(yè)環(huán)境危險的方法1
1、防止機械-設(shè)備發(fā)生危險的方法
2、通過對機械-設(shè)備進行安全檢查防止危險的方法
3、利用萬能保證法的危險防止方法
4、利用自動防故障裝置的危險防止方法
第三節(jié) 4M和防止作業(yè)環(huán)境危險的方法2
1、產(chǎn)業(yè)機器人的危險防止方法
2、防止信息機械健康障礙的方法
3、防止材料-領(lǐng)部件發(fā)生危險的方法
4、防止環(huán)境危險的方法
第四節(jié) 防止自身制造危險的方法
1、防止作業(yè)人員自身制造危險的方法
2、配置適合作業(yè)的工作人員
3、穿安全作業(yè)服裝
4、作業(yè)方法的危險防止措施
第六章 作業(yè)的分析-改善技巧的歷史
第一節(jié) 何謂作業(yè)的科學性分析
1、何謂作業(yè)的科學性分析
2、何謂作業(yè)分析-改善技巧
3、作業(yè)的分析-改善技巧的分類
4、作業(yè)的分析-改善的歷史概要
第二節(jié) 古典(工業(yè)管理學)的歷史
1、古典IE的歷史概要
2、泰勒的業(yè)績
3、基爾布雷斯的業(yè)績
4、甘特的業(yè)績
第三節(jié)QC(質(zhì)量管理)技巧的歷史
1、QC技巧的歷史概要
2、戴明博士和日本的質(zhì)量管理
3、QC小組
4、ISO9000系列和國際化
第四節(jié)VE(價值工程)
1、邁爾斯和VA/VE
2、VA/VE的基本思路
3、根據(jù)VA/VE進行改善和價值取向
4、VA/VE和功能分析
聽課人員:30 ~ 35人
講師簡介
葉展芳 老師
培訓師介紹:葉展芳
南開大學國際商學院MBA
浙江長三角知識經(jīng)濟俱樂部技術(shù)顧問、培訓講師
國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓師
中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
(證書編號CEC07026)
現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問
專業(yè)資質(zhì):
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
接受國家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級專業(yè)培訓
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
教育背景:
南開大學物理系計算機專業(yè);南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA
任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運籌能力:
規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項目工場,設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計、能力平衡設(shè)計、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標推進、現(xiàn)場管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓培訓及管理咨詢:
實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達成
生產(chǎn)制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務(wù)
推行制造職場的“目標管理”及構(gòu)筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場實踐經(jīng)驗)
搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識別現(xiàn)場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
指導(dǎo)制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
擅長領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導(dǎo)。
主講課程:
制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓課程
精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
新TPM現(xiàn)場改善
如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
高效生產(chǎn)實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務(wù) - KAIZEN
變種變量生產(chǎn)時代的新IE方法 - IE
提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
工廠物流管理實務(wù) - SCM
數(shù)量交期管理的七大手法
多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
維持改善的品質(zhì)意識與手法
5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動的推行實務(wù)
做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實務(wù)
實務(wù)高效型班組長訓練教程 - TWI
實務(wù)高績效生產(chǎn)主管訓練教程 - TWI
職場安全教育-危險預(yù)知訓練 KYT
主要推行的咨詢輔導(dǎo)項目:
企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場改善活動、建立體系
導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機制
TPS精益生產(chǎn)管理改善
現(xiàn)場導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
構(gòu)筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
高效運行的工廠物流體系
導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
……
從事對上百家制造企業(yè)進行管理內(nèi)訓、現(xiàn)場改善及管理項目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程對象
生產(chǎn)主管、廠長、車間主任、班組長
備 注
課程名稱:制造業(yè)通用生產(chǎn)能力—生產(chǎn)士國際培訓課程——作業(yè)問題解決和方法