中國培訓易(a10by9.cn)
人力資源內訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(a10by9.cn)
培訓目標
可以極大地改善和促進制造企業(yè)車間、班組級管理人員在生產管理方面的實戰(zhàn)能力。
課程詳情
序言:
生產主管、廠長、車間主任、班組長是集技術與管理與一身的管理者,對于他們的專業(yè)訓練日本的制造企業(yè)走在了我們的前面,他們創(chuàng)造了獨特的、適合(車間主任)班組長的訓練系統(tǒng)。借他山之石可以攻玉,學習先進的經驗并發(fā)揮我們的后發(fā)優(yōu)勢。目前豐田、日產等巨頭們都在使用這套體系,生產士知識體系中是較全面的生產管理知識體系,有眾多熟知的管理工具溶于體系之中,如TPS、IE的部分手法、QC的工具手法、5S現場管理、JIT思想在生產線的運用、SQCD、TQM、OJT等等,可以說生產士知識系統(tǒng)構造了當今最為先進的生產管理知識體系,適合各類制造型企業(yè)從業(yè)人員學習和使用,可以極大地改善和促進制造企業(yè)車間、班組級管理人員在生產管理方面的實戰(zhàn)能力。
高績效班組長課程的特色理念:
課程突出對員工生產現場工作能力和管理能力的培養(yǎng)與訓練,是有效提高技能型人才綜合素質,進而提升企業(yè)勞動生產率和核心競爭力的重要手段
課程強調培養(yǎng)員工在生產現場關注每一細節(jié),從第一道工序開始,就會習慣性地
用眼睛檢查每一個細節(jié);用雙手觸摸每一個部件;用高度負責精神和高超操作技能來確
保產品品質萬無一失
課程鼓勵員工對生產現場進行持續(xù)不斷的改進,鼓勵員工在生產現場活躍地交換意見,共同探求生產關鍵難題的解決方法,不斷改善生產工藝、改進操作方法,真正實現全員持續(xù)改進的理念
課程帶來的新理念是現代企業(yè)工人將會日益直接參與到生產現場的管理中,制造業(yè)的生產現場由監(jiān)督者或者領班工頭控制的現場,轉變?yōu)橛缮a者、操作者自己自主管理的現場
課程認為工作現場的所有環(huán)節(jié),包括工作設計、崗位確定、標準制定、團隊組織、流程管理、作業(yè)控制等,都主要成了工作現場生產人員自己的事情
課程的基本觀點是每一個在生產現場的工人都需要學習管理、學習組織、學習溝通、學習協(xié)調和學習反饋,這些已經成為不同職業(yè)、不同工種人員的通用生產能力
課程主要目錄及內容大綱:
時間預計:第一天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
導序 生產制造的一般概念
制造生產貫穿的特性:一個理念、二個流程、三個步驟、四項作業(yè)、五個要素
生產制造的主要任務、六大生產管理要素、五大生產成本要素
支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念
鎖定問題,現場常見的三M現象
改善的觀點 KAIZEN
第一章 生產現場的基本知識
第一節(jié) 生產活動及管理的基本步驟
1、生產活動的構成
2、制造活動構成及4M要素
3、何謂成本、何謂價值、作業(yè)和價值
4、成本計算的基礎,依品質的觀點看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位
5、生產管理的構成
6、作業(yè)管理 --- 生產主管及監(jiān)督者的日常作業(yè)
第二章 生產作業(yè)的計劃與控制方法
第一節(jié) 生產作業(yè)管理的步驟和方法
1、現場作業(yè)管理的基本步驟及主要內容
2、設定作業(yè)QCDS目的,并實施有效的管理
3、對現場作業(yè)的評價及相關基本程序
第二節(jié) 生產作業(yè)的日程計劃
1、負荷、能力、日程的關系
2、日程計劃的制定步驟
3、小型日程計劃的制定步驟
第三節(jié) 生產作業(yè)的控制
1、生產作業(yè)控制及控制的內容
2、監(jiān)控生產的進度 流動數管理、生產的三角圖應用
3、對生產作業(yè)結果的確認和結果報告
第四節(jié) 對未達到作業(yè)目的的改善
1、改良減少加工作業(yè)中的不良品
2、改良減少檢查的失誤
3、改良減少搬運作業(yè)中的失誤
4、改良減少倉庫作業(yè)中的失誤
第五節(jié) 作業(yè)改善的步驟和方法
1、何謂解決問題 現場問題的分類 解決問題的步驟
2、何謂作業(yè)改善
3、作業(yè)改善的問題選定
4、作業(yè)改善的基本步驟
5、作業(yè)改善的構思方法
6、作業(yè)改善的分析方法
第六節(jié) 改善作業(yè)手段的浪費
1、減少作業(yè)手段中浪費的基本順序
2、對主要作業(yè)的改善
3、對準備-善后作業(yè)的改善
4、對保全機器-設備的改善
時間預計:第二天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第三章 生產作業(yè)評價的步驟和方法
第一節(jié) 生產作業(yè)的評價
1、作業(yè)評價的基本概念
2、對作業(yè)目的(品質、成本、交貨期)實際結果的把握及評價
3、對作業(yè)手段(時間、材料量)實際成果的把握及評價
4、成本的差異分析
5、作業(yè)分析的技巧
6、對手作業(yè)閑置問題的改善
第二節(jié) 制造活動的分析手法
1、作業(yè)的價值分析手法及其分類
2、分析方法的使用,原因分析和假設設定、作業(yè)計劃與成果間差異的分析
3、制造工序分析的步驟、搬運的活性分析
4、對不良原因的分析
5、以觀察法對作業(yè)進行分析、調查的基本步驟
6、對作業(yè)時間的研究 標準工時
7、對作業(yè)人員的工序分析
8、對作業(yè)動作的分析
聽課人員:30 ~ 35人
講師簡介
葉展芳 老師
培訓師介紹:葉展芳
南開大學國際商學院MBA
浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產注冊培訓師
中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
(證書編號CEC07026)
現場管理、精益生產顧問
專業(yè)資質:
ISO14001環(huán)境管理體系內審員
ISO9002 質量管理體系內審員
接受國家技術監(jiān)督局《質量管理人員》高級專業(yè)培訓
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
生產制造質量控制(QCA),獲證書
技術質量控制 (QCE),獲證書
質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
教育背景:
南開大學物理系計算機專業(yè);南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA
任職經歷:
熟悉制造生產型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運籌能力:
規(guī)劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設、協(xié)力設施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導、培訓、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業(yè)內訓培訓及管理咨詢:
實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成
生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構建各層別的品質管理體系”
制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
指導建立安全制造生產的體系
擅長領域:
現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。
主講課程:
制造業(yè)通用生產能力系列國際培訓課程
精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
新TPM現場改善
如何提升設備綜合效率 - OEE
杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
高效生產實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
高效生產現場改善實務 - KAIZEN
變種變量生產時代的新IE方法 - IE
提高生產力降低生產成本 - COST
工廠物流管理實務 - SCM
數量交期管理的七大手法
多種少量生產之新生產管理模式
維持改善的品質意識與手法
5S-3定現場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現場管理方法
解決問題的QC-STORY現場改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動的推行實務
做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現場的教練技巧實務
實務高效型班組長訓練教程 - TWI
實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
職場安全教育-危險預知訓練 KYT
主要推行的咨詢輔導項目:
企業(yè)導入5S現場改善活動、建立體系
導入TPM設備自主保養(yǎng)現場管理機制
TPS精益生產管理改善
現場導入JIT生產方式
現場的改善觀念及改善手法的導入
構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
高效運行的工廠物流體系
導入一目了然的現場作業(yè)管理
……
從事對上百家制造企業(yè)進行管理內訓、現場改善及管理項目咨詢服務:
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程對象
生產班組長、作業(yè)骨干
備 注
課程名稱:高績效班組長生產通用能力培訓 —— OJT