中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
有助于企業(yè)的發(fā)展；
改善企業(yè)生產(chǎn)方式；
營(yíng)造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場(chǎng)環(huán)境；
課程詳情
5S這個(gè)職場(chǎng)中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個(gè) [ 知易行難 ] 的代名詞、盡管許多企業(yè)都引入推行過(guò)5S，而能持之以恒的持續(xù)推動(dòng)，近而真正長(zhǎng)期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多、甚至有很多管理者在時(shí)興了一陣子后，認(rèn)為5S也如同其他流行過(guò)后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過(guò)是一項(xiàng)徒具形式的玩意而已，更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn)、
事實(shí)上，這是極為偏頗的錯(cuò)誤觀念，因?yàn)槿魏慰梢哉衽d企業(yè)發(fā)展的改善計(jì)劃，都會(huì)牽涉到 [ 最基本層面的改善 ]，凡是追求變革，最好要從基礎(chǔ)來(lái)開(kāi)始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣，也才能同時(shí)達(dá)到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所謂在圍繞現(xiàn)場(chǎng)的管理中， 5S活動(dòng)被稱之為 --- 奠定TPM 全員設(shè)備保養(yǎng)管理活動(dòng)的根基；TPS 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)改善的基礎(chǔ)；是工廠管理的好幫手……
5S，不但沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)答案，同時(shí)，也是無(wú)止境的、但落實(shí)5S是一項(xiàng)大工程，推動(dòng)5S的確需要持之以恒、尤其在推進(jìn)5S的過(guò)程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實(shí)行5S后所產(chǎn)生的美好改變，讓大家愿意為達(dá)成5S 目標(biāo)，近而營(yíng)造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場(chǎng)環(huán)境來(lái)攜手共進(jìn)、
第一章 企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S
•支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)
•在選擇采購(gòu)及生產(chǎn)供貨合作中的常見(jiàn)問(wèn)題：
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問(wèn)題：（市場(chǎng)調(diào)查實(shí)例）
1、工廠怕看
2、產(chǎn)品怕查
3、永遠(yuǎn)救不完的火
4、精美的樣品，馬虎的批量
-- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所見(jiàn)到的現(xiàn)象：（工廠實(shí)景照片）
[案例]：由常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問(wèn)題，看5S活動(dòng)帶來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)改善成效、
-- 與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)比找差距：（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
[案例]： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)/工具的形跡/現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實(shí)況揭示/日生產(chǎn)實(shí)況揭示/安全設(shè)施
•5S活動(dòng)的基本原則
-- 將管理由 復(fù)雜 --> 簡(jiǎn)單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對(duì)5S的認(rèn)識(shí)
-- 生產(chǎn)時(shí)代的特征，企業(yè)在行動(dòng)
•支撐工廠不斷改善的觀點(diǎn)及觀念
-- 豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費(fèi)，二倍銷(xiāo)售額’
-- 現(xiàn)場(chǎng)改善的觀點(diǎn)及觀念 ECRS
-- 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的指導(dǎo)思想
改善與管理
過(guò)程與結(jié)果
轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上）
用數(shù)據(jù)說(shuō)話（要活用數(shù)據(jù)）
后工程就是顧客
構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力
•識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)（三M）
-- 識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi) -- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費(fèi)的原則
豐田的7種浪費(fèi)：① 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)/② 存貨過(guò)剩浪費(fèi)/③ 等待浪費(fèi)/④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)
⑤ 過(guò)度或不正確處理浪費(fèi)/⑥ 制造不良浪費(fèi)/⑦ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)/⑧ 員工智慧的浪費(fèi)
第二章 企業(yè)如何引進(jìn)5S
5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生
•5S活動(dòng)發(fā)展的歷史
5S活動(dòng)的管理理念
實(shí)施5S的好處、企業(yè)推行5S活動(dòng)的作用：
•正確地理解5S的內(nèi)涵
①工廠如何進(jìn)行整理 1S（SEIRI）
整理前-實(shí)例--物品放置/工作現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)臺(tái)面（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整理的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)
整理的作用,內(nèi)容
整理的實(shí)施步驟：
步驟一,做好事前準(zhǔn)備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時(shí)間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量
步驟四,實(shí)行 目視的整理
▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序
▲ 紅牌子的制作方法
ECRS所衍生的理念，單一活動(dòng)（ One is Best Activity ）
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整理模擬找錯(cuò)練習(xí)
②工廠如何進(jìn)行整頓 2S（SEITON）
整頓前-實(shí)例---物料倉(cāng)儲(chǔ)/工作現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整頓的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類(lèi)原則
原則二--運(yùn)用標(biāo)識(shí)指明物品存放處的原則，實(shí)行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學(xué)的IE原則，動(dòng)作距離力求縮短/動(dòng)作的基本原則/單元生產(chǎn)
做不會(huì)亂的整頓 [預(yù)防整頓]
▲ 為何亂的整頓
▲ 判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)工作面/儲(chǔ)物場(chǎng)/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整頓模擬找錯(cuò)練習(xí)例
③工廠如何進(jìn)行清掃 3S（SEISO）
清掃前-實(shí)例---清潔用具/設(shè)備點(diǎn)檢/工作現(xiàn)場(chǎng)/辦公場(chǎng)所（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序
▲ 決定清掃方法
▲ 準(zhǔn)備清掃工具
▲ 實(shí)施清掃
對(duì)清掃的點(diǎn)檢
案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責(zé)任規(guī)劃
對(duì)設(shè)備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)、清掃就是點(diǎn)檢
設(shè)備常見(jiàn)的六大損失
設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的點(diǎn)檢：
▲ 決定清掃點(diǎn)檢的對(duì)象
▲ 決定清掃點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)者
▲ 清掃點(diǎn)檢的方法
▲ 實(shí)施對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢
清掃后-案例--工作現(xiàn)場(chǎng)/通道暢通/儲(chǔ)存貨物/職員辦公（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
④ 搞好職場(chǎng)的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 ）
現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安全狀況
現(xiàn)場(chǎng)不安全的行為
班組安全管理的要點(diǎn)
如何消除與改善安全隱患
進(jìn)行安全作業(yè)改善
有效的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）設(shè)想
推進(jìn)KYT活動(dòng)的步驟及方法
KYT事例訓(xùn)練
⑤ 工廠如何進(jìn)行清潔 4S（SEIKETSU）
清潔前-實(shí)例---作業(yè)定著/設(shè)備點(diǎn)檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清潔的作用，內(nèi)容
清潔的3持原則和3不原則
目視管理
目視測(cè)試，百聞不如一見(jiàn)
目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn)
目視管理的用途
一目了然的管理
清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清潔練習(xí)
⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）
素養(yǎng)前-實(shí)例---召集小組會(huì)/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場(chǎng)所/訓(xùn)練競(jìng)賽（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
素養(yǎng)的作用,內(nèi)容
建立能用眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)場(chǎng)
▲ 確認(rèn)定著化事項(xiàng)
▲ 舉辦5S攝影展
提高能力的方法--OJT
監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷(xiāo)員
給部下看，讓他自己做
看圖練習(xí)：能看到些什麼？
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責(zé)任/班前會(huì)
第三章 5S與現(xiàn)場(chǎng)管理改善
•5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的工作及任務(wù)
5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
5S活動(dòng)的三大支柱
常見(jiàn)的困難形成的原因
常見(jiàn)的困惑及解決對(duì)策
5S活動(dòng)的工作及任務(wù)
支柱一：現(xiàn)場(chǎng)的5S
消除意識(shí)障礙
制定操作性強(qiáng)的實(shí)行計(jì)劃
全企業(yè)參與，一起推進(jìn)
尋找活動(dòng)的對(duì)象
現(xiàn)場(chǎng)大量使用 目視管理
支柱二：設(shè)備的5S （自主保養(yǎng)）
自主保養(yǎng)的必要性
設(shè)備的清掃及點(diǎn)檢
與5S應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進(jìn)的七步驟
解決問(wèn)題的小集團(tuán)活動(dòng)
支柱三：品質(zhì)的5S（現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理）
QC七手法及使用重點(diǎn)
•消除常見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法：
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的四個(gè)層次
排除七種浪費(fèi)的有效方法
消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的IE大戰(zhàn)
消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的QC想法
第四章 企業(yè)如何推行5S
•5S活動(dòng)的推行
5S推進(jìn)原理
5S推進(jìn)階段
5S推行步驟
5S組織機(jī)構(gòu)
5S活動(dòng)方式的六大步驟
步驟一， 5S活動(dòng)的計(jì)劃
步驟二， 5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化
步驟三、四，5S活動(dòng)宣傳及培訓(xùn)
步驟五， 5S活動(dòng)的組織
步驟六， 5S活動(dòng)的創(chuàng)意革新
推進(jìn)5S活動(dòng)的思考方法
•5S活動(dòng)推進(jìn)成功的14要訣
用5S眼光看現(xiàn)場(chǎng)管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)例）
現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務(wù)對(duì)應(yīng)
構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點(diǎn)建議 --- 一個(gè)完善的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方案
使5S自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)
事實(shí)上，這是極為偏頗的錯(cuò)誤觀念，因?yàn)槿魏慰梢哉衽d企業(yè)發(fā)展的改善計(jì)劃，都會(huì)牽涉到 [ 最基本層面的改善 ]，凡是追求變革，最好要從基礎(chǔ)來(lái)開(kāi)始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣，也才能同時(shí)達(dá)到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所謂在圍繞現(xiàn)場(chǎng)的管理中， 5S活動(dòng)被稱之為 --- 奠定TPM 全員設(shè)備保養(yǎng)管理活動(dòng)的根基；TPS 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)改善的基礎(chǔ)；是工廠管理的好幫手……
5S，不但沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)答案，同時(shí)，也是無(wú)止境的、但落實(shí)5S是一項(xiàng)大工程，推動(dòng)5S的確需要持之以恒、尤其在推進(jìn)5S的過(guò)程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實(shí)行5S后所產(chǎn)生的美好改變，讓大家愿意為達(dá)成5S 目標(biāo)，近而營(yíng)造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場(chǎng)環(huán)境來(lái)攜手共進(jìn)、
第一章 企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S
•支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)
•在選擇采購(gòu)及生產(chǎn)供貨合作中的常見(jiàn)問(wèn)題：
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問(wèn)題：（市場(chǎng)調(diào)查實(shí)例）
1、工廠怕看
2、產(chǎn)品怕查
3、永遠(yuǎn)救不完的火
4、精美的樣品，馬虎的批量
-- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所見(jiàn)到的現(xiàn)象：（工廠實(shí)景照片）
[案例]：由常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問(wèn)題，看5S活動(dòng)帶來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)改善成效、
-- 與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)比找差距：（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
[案例]： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)/工具的形跡/現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實(shí)況揭示/日生產(chǎn)實(shí)況揭示/安全設(shè)施
•5S活動(dòng)的基本原則
-- 將管理由 復(fù)雜 --> 簡(jiǎn)單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對(duì)5S的認(rèn)識(shí)
-- 生產(chǎn)時(shí)代的特征，企業(yè)在行動(dòng)
•支撐工廠不斷改善的觀點(diǎn)及觀念
-- 豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費(fèi)，二倍銷(xiāo)售額’
-- 現(xiàn)場(chǎng)改善的觀點(diǎn)及觀念 ECRS
-- 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的指導(dǎo)思想
改善與管理
過(guò)程與結(jié)果
轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上）
用數(shù)據(jù)說(shuō)話（要活用數(shù)據(jù)）
后工程就是顧客
構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力
•識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)（三M）
-- 識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi) -- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費(fèi)的原則
豐田的7種浪費(fèi)：① 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)/② 存貨過(guò)剩浪費(fèi)/③ 等待浪費(fèi)/④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)
⑤ 過(guò)度或不正確處理浪費(fèi)/⑥ 制造不良浪費(fèi)/⑦ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)/⑧ 員工智慧的浪費(fèi)
第二章 企業(yè)如何引進(jìn)5S
5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生
•5S活動(dòng)發(fā)展的歷史
5S活動(dòng)的管理理念
實(shí)施5S的好處、企業(yè)推行5S活動(dòng)的作用：
•正確地理解5S的內(nèi)涵
①工廠如何進(jìn)行整理 1S（SEIRI）
整理前-實(shí)例--物品放置/工作現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)臺(tái)面（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整理的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)
整理的作用,內(nèi)容
整理的實(shí)施步驟：
步驟一,做好事前準(zhǔn)備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時(shí)間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量
步驟四,實(shí)行 目視的整理
▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序
▲ 紅牌子的制作方法
ECRS所衍生的理念，單一活動(dòng)（ One is Best Activity ）
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整理模擬找錯(cuò)練習(xí)
②工廠如何進(jìn)行整頓 2S（SEITON）
整頓前-實(shí)例---物料倉(cāng)儲(chǔ)/工作現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整頓的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類(lèi)原則
原則二--運(yùn)用標(biāo)識(shí)指明物品存放處的原則，實(shí)行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學(xué)的IE原則，動(dòng)作距離力求縮短/動(dòng)作的基本原則/單元生產(chǎn)
做不會(huì)亂的整頓 [預(yù)防整頓]
▲ 為何亂的整頓
▲ 判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)工作面/儲(chǔ)物場(chǎng)/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整頓模擬找錯(cuò)練習(xí)例
③工廠如何進(jìn)行清掃 3S（SEISO）
清掃前-實(shí)例---清潔用具/設(shè)備點(diǎn)檢/工作現(xiàn)場(chǎng)/辦公場(chǎng)所（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序
▲ 決定清掃方法
▲ 準(zhǔn)備清掃工具
▲ 實(shí)施清掃
對(duì)清掃的點(diǎn)檢
案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責(zé)任規(guī)劃
對(duì)設(shè)備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)、清掃就是點(diǎn)檢
設(shè)備常見(jiàn)的六大損失
設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的點(diǎn)檢：
▲ 決定清掃點(diǎn)檢的對(duì)象
▲ 決定清掃點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)者
▲ 清掃點(diǎn)檢的方法
▲ 實(shí)施對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢
清掃后-案例--工作現(xiàn)場(chǎng)/通道暢通/儲(chǔ)存貨物/職員辦公（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
④ 搞好職場(chǎng)的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 ）
現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安全狀況
現(xiàn)場(chǎng)不安全的行為
班組安全管理的要點(diǎn)
如何消除與改善安全隱患
進(jìn)行安全作業(yè)改善
有效的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）設(shè)想
推進(jìn)KYT活動(dòng)的步驟及方法
KYT事例訓(xùn)練
⑤ 工廠如何進(jìn)行清潔 4S（SEIKETSU）
清潔前-實(shí)例---作業(yè)定著/設(shè)備點(diǎn)檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清潔的作用，內(nèi)容
清潔的3持原則和3不原則
目視管理
目視測(cè)試，百聞不如一見(jiàn)
目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn)
目視管理的用途
一目了然的管理
清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清潔練習(xí)
⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）
素養(yǎng)前-實(shí)例---召集小組會(huì)/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場(chǎng)所/訓(xùn)練競(jìng)賽（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
素養(yǎng)的作用,內(nèi)容
建立能用眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)場(chǎng)
▲ 確認(rèn)定著化事項(xiàng)
▲ 舉辦5S攝影展
提高能力的方法--OJT
監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷(xiāo)員
給部下看，讓他自己做
看圖練習(xí)：能看到些什麼？
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責(zé)任/班前會(huì)
第三章 5S與現(xiàn)場(chǎng)管理改善
•5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的工作及任務(wù)
5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
5S活動(dòng)的三大支柱
常見(jiàn)的困難形成的原因
常見(jiàn)的困惑及解決對(duì)策
5S活動(dòng)的工作及任務(wù)
支柱一：現(xiàn)場(chǎng)的5S
消除意識(shí)障礙
制定操作性強(qiáng)的實(shí)行計(jì)劃
全企業(yè)參與，一起推進(jìn)
尋找活動(dòng)的對(duì)象
現(xiàn)場(chǎng)大量使用 目視管理
支柱二：設(shè)備的5S （自主保養(yǎng)）
自主保養(yǎng)的必要性
設(shè)備的清掃及點(diǎn)檢
與5S應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進(jìn)的七步驟
解決問(wèn)題的小集團(tuán)活動(dòng)
支柱三：品質(zhì)的5S（現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理）
QC七手法及使用重點(diǎn)
•消除常見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法：
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的四個(gè)層次
排除七種浪費(fèi)的有效方法
消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的IE大戰(zhàn)
消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的QC想法
第四章 企業(yè)如何推行5S
•5S活動(dòng)的推行
5S推進(jìn)原理
5S推進(jìn)階段
5S推行步驟
5S組織機(jī)構(gòu)
5S活動(dòng)方式的六大步驟
步驟一， 5S活動(dòng)的計(jì)劃
步驟二， 5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化
步驟三、四，5S活動(dòng)宣傳及培訓(xùn)
步驟五， 5S活動(dòng)的組織
步驟六， 5S活動(dòng)的創(chuàng)意革新
推進(jìn)5S活動(dòng)的思考方法
•5S活動(dòng)推進(jìn)成功的14要訣
用5S眼光看現(xiàn)場(chǎng)管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)例）
現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務(wù)對(duì)應(yīng)
構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點(diǎn)建議 --- 一個(gè)完善的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方案
使5S自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)
講師簡(jiǎn)介
葉展芳 老師
培訓(xùn)師介紹：葉展芳
南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA
浙江長(zhǎng)三角知識(shí)經(jīng)濟(jì)俱樂(lè)部技術(shù)顧問(wèn)、培訓(xùn)講師
國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊(cè)培訓(xùn)師
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師
（證書(shū)編號(hào)CEC07026）
現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問(wèn)
專業(yè)資質(zhì)：
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
接受?chē)?guó)家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級(jí)專業(yè)培訓(xùn)
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級(jí)，獲證書(shū)
生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA)，獲證書(shū)
技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE)，獲證書(shū)
質(zhì)量控制入門(mén)講師(QCIC-I)，獲講師證書(shū)
制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M)，獲講師證書(shū)
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)
教育背景：
南開(kāi)大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專業(yè)；南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
任職經(jīng)歷：
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理，有15年(89年開(kāi)始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力，頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力：
規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場(chǎng)，設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室，企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構(gòu)建員工各類(lèi)自主性活動(dòng)體系，提高員工參與意識(shí)、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對(duì)制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢：
實(shí)施制造部門(mén)主管，完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素（P Q D C S M ）的平衡，確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制，IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
推行制造職場(chǎng)的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
搭建制造職場(chǎng)的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
制造環(huán)境下如何開(kāi)發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場(chǎng)如何開(kāi)展各類(lèi)“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開(kāi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“異常、問(wèn)題、低效”的處理、改善
熟練識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)浪費(fèi)的方法、技巧，組織推行制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)F-COST的控制
指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S、問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問(wèn)輔導(dǎo)。
主講課程：
制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國(guó)際培訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理
新TPM現(xiàn)場(chǎng)改善
如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè) - KAIZEN
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善 – KAIZEN
高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
數(shù)量交期管理的七大手法
多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
維持改善的品質(zhì)意識(shí)與手法
5S-3定現(xiàn)場(chǎng)管理改善（專業(yè)日本體系） --- 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
解決問(wèn)題的QC-STORY現(xiàn)場(chǎng)改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
做一位高績(jī)效班組長(zhǎng)-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的教練技巧實(shí)務(wù)
實(shí)務(wù)高效型班組長(zhǎng)訓(xùn)練教程 - TWI
實(shí)務(wù)高績(jī)效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
職場(chǎng)安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：
企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)、建立體系
導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制
TPS精益生產(chǎn)管理改善
現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
現(xiàn)場(chǎng)的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
高效運(yùn)行的工廠物流體系
導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
……
從事對(duì)上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善及管理項(xiàng)目咨詢服務(wù)：
電子行業(yè)：
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測(cè)試維修廠、倉(cāng)儲(chǔ)、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬(wàn)馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無(wú)錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門(mén))有限公司、廈門(mén)邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門(mén)愛(ài)普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動(dòng)通信科技有限公司等
機(jī)械、組裝業(yè)：
上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬(wàn)馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門(mén)興源注塑廠、山東煙臺(tái)海普制蓋有限公司、廈門(mén)威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門(mén)新鴻洲精密科技有限公司、林德中國(guó)叉車(chē)有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車(chē)集團(tuán)、中國(guó)火箭航天院等
汽車(chē)部件行業(yè)：
奇瑞汽車(chē)科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長(zhǎng)春)汽車(chē)部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車(chē)車(chē)身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè)：
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè)：
北海糧油工業(yè)（天津）有限公司（福臨門(mén)食用油）、黃海糧油（山東）有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(ài)(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè)：
浙江浪沙集團(tuán)有限公司、福建恒安紙業(yè)集團(tuán)、武漢希望飼料、富士施樂(lè)印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門(mén))彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門(mén)聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達(dá)科技開(kāi)發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川（常熟）紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門(mén)太古可口可樂(lè)飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉(cāng)儲(chǔ)有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達(dá)仁堂制藥二廠等
南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA
浙江長(zhǎng)三角知識(shí)經(jīng)濟(jì)俱樂(lè)部技術(shù)顧問(wèn)、培訓(xùn)講師
國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊(cè)培訓(xùn)師
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師
（證書(shū)編號(hào)CEC07026）
現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問(wèn)
專業(yè)資質(zhì)：
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
接受?chē)?guó)家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級(jí)專業(yè)培訓(xùn)
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級(jí)，獲證書(shū)
生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA)，獲證書(shū)
技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE)，獲證書(shū)
質(zhì)量控制入門(mén)講師(QCIC-I)，獲講師證書(shū)
制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M)，獲講師證書(shū)
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)
教育背景：
南開(kāi)大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專業(yè)；南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
任職經(jīng)歷：
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理，有15年(89年開(kāi)始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力，頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力：
規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場(chǎng)，設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室，企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構(gòu)建員工各類(lèi)自主性活動(dòng)體系，提高員工參與意識(shí)、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對(duì)制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢：
實(shí)施制造部門(mén)主管，完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素（P Q D C S M ）的平衡，確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制，IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
推行制造職場(chǎng)的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
搭建制造職場(chǎng)的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
制造環(huán)境下如何開(kāi)發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場(chǎng)如何開(kāi)展各類(lèi)“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開(kāi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“異常、問(wèn)題、低效”的處理、改善
熟練識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)浪費(fèi)的方法、技巧，組織推行制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)F-COST的控制
指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S、問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問(wèn)輔導(dǎo)。
主講課程：
制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國(guó)際培訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理
新TPM現(xiàn)場(chǎng)改善
如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè) - KAIZEN
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善 – KAIZEN
高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
數(shù)量交期管理的七大手法
多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
維持改善的品質(zhì)意識(shí)與手法
5S-3定現(xiàn)場(chǎng)管理改善（專業(yè)日本體系） --- 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
解決問(wèn)題的QC-STORY現(xiàn)場(chǎng)改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
做一位高績(jī)效班組長(zhǎng)-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的教練技巧實(shí)務(wù)
實(shí)務(wù)高效型班組長(zhǎng)訓(xùn)練教程 - TWI
實(shí)務(wù)高績(jī)效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
職場(chǎng)安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：
企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)、建立體系
導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制
TPS精益生產(chǎn)管理改善
現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
現(xiàn)場(chǎng)的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
高效運(yùn)行的工廠物流體系
導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
……
從事對(duì)上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善及管理項(xiàng)目咨詢服務(wù)：
電子行業(yè)：
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測(cè)試維修廠、倉(cāng)儲(chǔ)、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬(wàn)馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無(wú)錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門(mén))有限公司、廈門(mén)邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門(mén)愛(ài)普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動(dòng)通信科技有限公司等
機(jī)械、組裝業(yè)：
上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬(wàn)馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門(mén)興源注塑廠、山東煙臺(tái)海普制蓋有限公司、廈門(mén)威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門(mén)新鴻洲精密科技有限公司、林德中國(guó)叉車(chē)有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車(chē)集團(tuán)、中國(guó)火箭航天院等
汽車(chē)部件行業(yè)：
奇瑞汽車(chē)科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長(zhǎng)春)汽車(chē)部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車(chē)車(chē)身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè)：
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè)：
北海糧油工業(yè)（天津）有限公司（福臨門(mén)食用油）、黃海糧油（山東）有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(ài)(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè)：
浙江浪沙集團(tuán)有限公司、福建恒安紙業(yè)集團(tuán)、武漢希望飼料、富士施樂(lè)印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門(mén))彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門(mén)聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達(dá)科技開(kāi)發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川（常熟）紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門(mén)太古可口可樂(lè)飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉(cāng)儲(chǔ)有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達(dá)仁堂制藥二廠等
課程對(duì)象
生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)
備 注
課程名稱：5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|