中國培訓(xùn)易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）

培訓(xùn)目標
學(xué)習(xí)具有實用、有效、適合企業(yè)現(xiàn)場管理特性的管理改善方案。



課程詳情
變化的生產(chǎn)時代，與企業(yè)應(yīng)對的姿態(tài)
常常聽到許多與工廠經(jīng)營的人士都有以下同樣的論點，[ 多機種、少量、短交期生產(chǎn)這三項，是高利潤工廠營運的關(guān)鍵所在 ] * 與此同時，不少因為苛刻的訂單條件而頗感困惑的老板、廠長們，說不定每次一聽到這種論調(diào)時就會有過敏的癥狀出現(xiàn) * 而對于固守著傳統(tǒng)工廠經(jīng)營方式的人而言，欲認為前述的論調(diào)是 [ 說到容易，要實際去做的話，那可就難了！ ]，他們堅信這是非常棘手的問題 *
在嘗試了各種解決方案的過程中，我們也發(fā)現(xiàn)到，許多無法進行改善的工廠以及部分體制不錯的工廠，都似乎有著相同的感慨， [ 盡管如此苦口婆心的講，且剛剛才提到整理整頓，過沒多久又回到原狀了！] [ 為要應(yīng)對市場的變化，即使常常說要小批量，可是工廠實現(xiàn)起來很難，總也得不到落實 ] *
只是面對這些苦惱事情的同時，多品種、少量、短交期的時代潮流仍然洶涌襲來，因此企業(yè)必須通過加強訓(xùn)練、推行全員參與的改善活動等，來強化公司的體質(zhì)，并從中建立一套新的生產(chǎn)體制，而這不是單靠一時的宣傳、動員，以及完全托付類似ERP的管理軟件就能完成的 *
建立這套多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基，最后達到水到渠成之效果！
另外，由于改善活動的困難度，在工廠里一定會遇到強大的抵抗而阻礙發(fā)展 * 以各種形式、活躍開展改善活動來營造工作氣氛，是較能收到立竿見影的效果 *
我們?yōu)橹圃炱髽I(yè)提供的具有實用、有效、適合企業(yè)現(xiàn)場管理特性的管理改善方案；并準備了具有實務(wù)性強、操作性強、完善的作業(yè)改善、生產(chǎn)效率化課程 * 均凝結(jié)了我們的團隊，對在外資企業(yè)從事了十幾年的現(xiàn)場作業(yè)的體會及從事多年的制造管理工作所積累的經(jīng)驗精心打造，后又經(jīng)翻閱學(xué)習(xí)了大量的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與改善、生產(chǎn)力提升等專門資料撰寫而成 * 為我們提供的課程、及服務(wù)，包含的諸多經(jīng)驗精華、有效的實務(wù)性方法，望能對您的工作、企業(yè)有所幫助，我們將備感欣慰 *


課程目錄：
第一章無可避免的新生產(chǎn)體制
* 導(dǎo)入篇--生產(chǎn)時代變遷
* 案例：面對變化的市場企業(yè)的困惑
* 凸現(xiàn)的知識經(jīng)濟特征、呼喚新的生產(chǎn)方式
* 企業(yè)的對應(yīng)之道、企業(yè)變革的需求
* 追求新生產(chǎn)體制--小批量生產(chǎn)方式的效率


第二章FQCD工廠改善體系概論
* 制造力-生產(chǎn)要素、綜合生產(chǎn)力向上
* 高利潤工廠體制
* 改善體系的推進過程
* 工廠改善檢查表
基本的評點方法
基本的評價水準
* 第一階段改善意識 – 目的
* 第二階段參與改善 – 目的
* 第三階段生產(chǎn)方式 – 目的
* 創(chuàng)建高利潤的工廠


第三章展開改善前的準備
* 對工廠改善水準實施現(xiàn)狀的評價
* 改善水準評價-案例


第四章第一階段提升改善意識
* 大掃除5S作戰(zhàn)
5S活動的三大支柱
1S---基本概念—整理
整理改善前實例
整理的著眼點
整理的作用及重點內(nèi)容
實行目視的整理

5S重要工具：紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序、紅牌子的制作方法、紅牌事例
整理后案例

2S---基本概念---整頓
整頓---前實例
整頓著眼點
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
3定是整頓的關(guān)鍵
實行目視的整頓

5S重要工具：看板作戰(zhàn)
實行目視的整頓
整頓---后案例

3S---基本概念---清掃
清掃---前實例
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實施要領(lǐng)及順序
清掃對象
決定清掃方法、準備清掃工具、實施清掃
辦公區(qū)域的清掃責(zé)任規(guī)劃
對現(xiàn)場設(shè)備的點檢
設(shè)備的六大損失
自主保養(yǎng)的七步驟
決定清掃點檢的方法、設(shè)備的現(xiàn)象面、生產(chǎn)設(shè)備點檢表
清掃---后案例

4S---基本概念---清潔
清潔---前實例
清潔的作用、內(nèi)容
清潔的3持原則、3不原則
檢查東西的放置方法(整頓)
整頓目視檢查表
目視化管理
目視測試
目視管理目的/特點/著眼點
目視管理的用途
一目了然 管理
目視化事例
清潔---后案例

5S---基本概念---素養(yǎng)
素養(yǎng)---前實例
素養(yǎng)的作用、內(nèi)容

5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
全企業(yè)一起推進、建立作業(yè)改善意識
改善的4原則、5W1H

* 為什麼為什麼作戰(zhàn) （5W）
作戰(zhàn)表--事例

* 應(yīng)對4M變動作戰(zhàn)
4M變動所指
4M變動一覽表
4M變動處理程序
4M變動申請表


第五章第二階段全員參與的改善
* 尋獵作戰(zhàn) （消除浪費流程）
掌握識別出現(xiàn)場的浪費的方法
生產(chǎn)活動的損失架構(gòu)
機械加工產(chǎn)業(yè)7大損失
連續(xù)制程產(chǎn)業(yè)8大損失
人員作業(yè)5大損失
豐田的四個浪費層次
豐田的7種浪費
① 生產(chǎn)過剩浪費
② 存貨過剩浪費
謀求短交期導(dǎo)致存貨多、存貨多、庫存大的缺點
③ 等待浪費
④ 不必要的搬運浪費
⑤ 過度或不正確處理浪費
⑥ 制造不良浪費
⑦ 多余的動作浪費
----員工的智慧浪費

豐田排除浪費七大法
防呆處理 / 自動化 / 快速換�；� / 擁有多工程 / 動作經(jīng)濟原則

排除浪費方法-IE作戰(zhàn)
IE大戰(zhàn)效果
排除浪費的QC 法
IE&QC浪費排除法組織圖

* 自我成長作戰(zhàn)--解決問題的步驟
活用QC七手法
活用計劃書、活用報告書

* 時間作戰(zhàn)– 縮短生產(chǎn)前置期
縮短生產(chǎn)前置時間機制
壓縮等待時間
縮短換模時間
切換改善的關(guān)鍵（經(jīng)驗）
1.縮短換模時間的目的
2.換模作業(yè)的順序
3. 縮短換模時間之改善的著眼點

四種切換的形態(tài)
快速切換的四個階段
快速切換的實施四步驟
⑴ 平行作業(yè)
⑵ 手可動，腳勿動
⑶ 使用道具，不用工具
⑷ 與螺絲不共帶戴天
⑸ 不要取下螺絲、螺栓
⑹ 標準不要變動
⑺ 事前準備作業(yè)妥當(dāng)

縮短前置時間的有效方法
小批量生產(chǎn)
有效方法--平準化
小批量的條件和優(yōu)點
流暢的生產(chǎn)

* 作業(yè)標準化作戰(zhàn)
七大原則、步驟
如何編制作業(yè)標準書
作業(yè)標準書-樣本
作業(yè)標準書-事例
標準組合-內(nèi)容表

* 愚巧（防呆、POKA-YOKE）法作戰(zhàn)
防呆對策七大原則
愚巧法的技巧

* 單一化作戰(zhàn) （多能工）
多能工訓(xùn)練計劃
提高能力的OJT方法
OJT實踐中的三大通病
給部下看，人他自己做


第六章第三階段確立新生產(chǎn)體制
確立新生產(chǎn)體制
* 看板（KANBAN）作戰(zhàn) ---- 拉式生產(chǎn)
兩種看板方式
看板與現(xiàn)物的連鎖
看板的機能
看板的六規(guī)則
案例：

* 生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---MRP流程
生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)能力
MRP物料需求計劃
MRP流程
生資作業(yè)流程
MRP效果
案例：如何開好生產(chǎn)計劃會

* 生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---生產(chǎn)進度監(jiān)控
日程管理板
生產(chǎn)管理板
作業(yè)進度板
進度管理箱

* 生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---流動數(shù)管理
進度管理表
流動數(shù)曲線
流動數(shù)用法
流動數(shù)活用重點

* 倉儲作戰(zhàn)---現(xiàn)物管理
現(xiàn)物管理目標
現(xiàn)物管理程序
現(xiàn)物管理
管理好物品—事例

* 倉儲作戰(zhàn)---庫存管理
庫存管理手法
ABC分析
ABC管理重點
定期發(fā)包
定量發(fā)包
經(jīng)濟發(fā)包
簡易發(fā)包
管理物—倉儲

* U作戰(zhàn)---壓縮庫存、浪費
U作戰(zhàn)---實施

* PM作戰(zhàn)---自主保養(yǎng)
宣灌TPM
TPM自主保養(yǎng)的觀點
自主保養(yǎng)目的
設(shè)備的六大損失
自主保養(yǎng)的七步驟
品質(zhì)保養(yǎng)8字法
TQC與TPM的特色比較
JIT與TPM共通的基本理念
TQM、TPS與TPM特色對比

* 自動化作戰(zhàn)（豐田精益生產(chǎn)方式支柱之一）
（ 應(yīng)對大量采用人工，手工操作帶來的作業(yè)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、勞務(wù)管理復(fù)雜的有效對策）

自動化的演繹
自動化的特質(zhì)
自動化的目的
挑戰(zhàn)課題3---FA專用設(shè)備
自動機實例

* 職場人才的高效育成
（ 應(yīng)對大量采用外省工、等勞務(wù)結(jié)構(gòu)變化，帶來的培訓(xùn)難、上崗周期長、品質(zhì)波動的有效對策 ）
培育實績推移
構(gòu)建培訓(xùn)中心
培訓(xùn)重點內(nèi)容

* 目標指標大作戰(zhàn) ----績效目標
制造生產(chǎn)性
設(shè)備綜合效率
正規(guī)作業(yè)比率
F-Cost 損失率
……

結(jié)束語
改善步驟與主題
打破舊的觀念、干勁十足
改善的欲望


講師簡介
  葉展芳 老師
培訓(xùn)師介紹：葉展芳
 南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA
 浙江長三角知識經(jīng)濟俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
 國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓(xùn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心 客座教授、高級培訓(xùn)師
（證書編號CEC07026）
 現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問
 專業(yè)資質(zhì)：
 ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
 ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
 接受國家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級專業(yè)培訓(xùn)
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級，獲證書
 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA)，獲證書
 技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE)，獲證書
 質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I)，獲講師證書
 制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M)，獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
 多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
 多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
 教育背景：
南開大學(xué)物理系計算機專業(yè)；南開大學(xué)國際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷：
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理，有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，且有較強的工作計劃組織、管理能力，頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運籌能力：
 規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項目工場，設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計、能力平衡設(shè)計、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室，企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動體系，提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標推進、現(xiàn)場管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢：
 實施制造部門主管，完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素（P Q D C S M ）的平衡，確保產(chǎn)品的Q、C、D達成
 生產(chǎn)制造各項管理目標、指標控制，IE、TPM、JIT推進實務(wù)
 推行制造職場的“目標管理”及構(gòu)筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
 建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場實踐經(jīng)驗)
 搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
 制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
 指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
 熟練識別現(xiàn)場各類浪費的方法、技巧，組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
 指導(dǎo)制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
 指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
 擅長領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
 主講課程：
 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓(xùn)課程
 精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
 新TPM現(xiàn)場改善
 如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
 高效生產(chǎn)實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
 高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務(wù) - KAIZEN
 變種變量生產(chǎn)時代的新IE方法 - IE
 提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
 工廠物流管理實務(wù) - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
 維持改善的品質(zhì)意識與手法
 5S-3定現(xiàn)場管理改善（專業(yè)日本體系） --- 有效的現(xiàn)場管理方法
 解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動的推行實務(wù)
 做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實務(wù)
 實務(wù)高效型班組長訓(xùn)練教程 - TWI
 實務(wù)高績效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
 職場安全教育-危險預(yù)知訓(xùn)練 KYT
 主要推行的咨詢輔導(dǎo)項目：

 企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場改善活動、建立體系
 導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機制
 TPS精益生產(chǎn)管理改善
 現(xiàn)場導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
 現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
 構(gòu)筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
 高效運行的工廠物流體系
 導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
 ……
 從事對上百家制造企業(yè)進行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場改善及管理項目咨詢服務(wù)：
電子行業(yè)：
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè)：
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè)：
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè)：
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè)：
北海糧油工業(yè)（天津）有限公司（福臨門食用油）、黃海糧油（山東）有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè)：
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川（常熟）紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等


課程對象
全體員工


備    注
課程名稱：高效生產(chǎn)改善實踐——工廠改善作戰(zhàn)手冊


 

咨詢電話：020-29042042      QQ： 674837974
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