中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
綜合管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
♦認(rèn)識(shí)發(fā)生在我們身邊生產(chǎn)作業(yè)中的損失和浪費(fèi)
♦ 建立基本的品質(zhì)觀念、現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)。
♦ 認(rèn)識(shí)及掌握日常作業(yè)的管理和控制特點(diǎn)與監(jiān)控方法
♦ 了解學(xué)習(xí)基本的現(xiàn)場(chǎng)管理改善的方法，并能有效地應(yīng)用促進(jìn)工作的改善
♦ 善于抓關(guān)鍵問題，識(shí)別生產(chǎn)過程是否正常及其原因
♦ 創(chuàng)造和諧的工作氛圍及良好的工作環(huán)境
課程詳情
【課程目的】：
為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗的日本，在短短幾十年間躍升為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，這得益于源于日本的精益生產(chǎn)模式；為什么韓國(guó)的三星集團(tuán)中有三家公司在世界五百?gòu)?qiáng)當(dāng)中，這得益于他們的TPM模式。雖然我們的企業(yè)，我們的工程師都已了解這些理念，但多數(shù)的公司工廠仍然沿用著N年前的老辦法。究其原因在于將好的方法付諸于現(xiàn)實(shí)，都需要夯實(shí)一個(gè)樁基――卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理。
本次培訓(xùn)在與企業(yè)進(jìn)行了大量的針對(duì)管理現(xiàn)狀的交流，及恰逢企業(yè)質(zhì)量月‘問卷’匯集了部門提出的問題。針對(duì)企業(yè)培訓(xùn)需求，并結(jié)合了在企業(yè)從事了多年的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)體會(huì)及從事多年的制造管理工作所積累的經(jīng)驗(yàn)而編寫而成，并參閱學(xué)習(xí)了大量的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善、生產(chǎn)力提升等專門資料。課程所包含的諸多經(jīng)驗(yàn)精華、有效的實(shí)務(wù)性方法，望能對(duì)您的工作有所幫助。
【培訓(xùn)方式】：
PPT教材講解、講師引導(dǎo)、案例分析
【課程內(nèi)容】：
一、巡視企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)， 觀摩優(yōu)秀企業(yè)（照片）
#發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的不足及存在的問題-- 點(diǎn)評(píng)現(xiàn)場(chǎng)照片
#實(shí)際對(duì)比，增加對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理的作用的感性認(rèn)識(shí)
#對(duì)‘問卷’問題分類及對(duì)相應(yīng)重點(diǎn)歸納的說明
二、認(rèn)識(shí)存在于生產(chǎn)中的浪費(fèi)及管理困惑
#看來自與企業(yè)內(nèi)部的成本消耗，妨礙效率化的損失
#企業(yè)內(nèi)各處常見的隱性浪費(fèi)現(xiàn)象
#作業(yè)時(shí)間的分配結(jié)構(gòu)
#妨礙設(shè)備效率的損失
#豐田生產(chǎn)方式-- 四個(gè)浪費(fèi)層次
三、生產(chǎn)制造的基本概念及改善的觀點(diǎn)
#構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、綜合制造力向上、生產(chǎn)制造的六大要素
#構(gòu)建面向于五軸效率的 ---《 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化的實(shí)行架構(gòu) 》（案例）
（構(gòu)建完善的管理任務(wù)計(jì)劃體系及實(shí)施管理目標(biāo)指標(biāo)的分解及達(dá)成機(jī)制）
#支撐制造企業(yè)持續(xù)改善的兩大觀念
#持續(xù)開展管理活動(dòng)，期待達(dá)成的管理績(jī)效
（ 企業(yè)是這樣尋找‘問題’尋求改善的，制造管理目標(biāo)指標(biāo)的設(shè)定（略）
#何謂現(xiàn)場(chǎng)管理 ？
〔經(jīng)營(yíng)管理 7M – 市場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)管理 5M – 材料 <人員績(jī)效管理 3M – 方法 人 士氣> 設(shè)備）資金〕
#現(xiàn)場(chǎng)管理的（目的）追求的三高一低
#現(xiàn)場(chǎng)管理的（改善）活動(dòng)結(jié)構(gòu) （案例）將自主管理活動(dòng)引向縱深
#現(xiàn)場(chǎng)管理的一些基本概念
#現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)有追求合理的機(jī)制
#現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)具有的 QC 觀念
#品質(zhì)至上
-- TQM改善所指，改變做法使其更精良
-- 內(nèi)部的品質(zhì)基準(zhǔn)與客戶的需求
#后工程是顧客
-- 實(shí)現(xiàn)原則：三不主義（不流入、不產(chǎn)生、不輸出）
#重點(diǎn)導(dǎo)向
-- 什麼是問題？問題就是脫軌，掌握問題的特征要領(lǐng)
-- 應(yīng)具有問題意識(shí) ，如何挖掘問題？ 5Why-Why表
#重視過程
-- 品質(zhì)管理，不僅是對(duì)結(jié)果的評(píng)價(jià)
#用數(shù)據(jù)談事情
-- 品質(zhì)管理避免采取KKD ，依據(jù)事實(shí)看問題 （PDCA）
#轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)
-- 現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行的 PDCA 循環(huán)
-- 明確生產(chǎn)運(yùn)作、品質(zhì)管理指標(biāo)
-- 維持--改善—維持的觀點(diǎn)
#源流管理
-- 問題再發(fā)生作業(yè)流程圖
#QC手法（常用手法簡(jiǎn)介）
#現(xiàn)場(chǎng)管理要建立推進(jìn)體系及有適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)計(jì)劃 （案例）質(zhì)量月‘問卷’問題的改善推進(jìn)
#現(xiàn)場(chǎng)管理取得效果，通過點(diǎn)滴積累、沒有特效藥
#現(xiàn)場(chǎng)管理解決問題的基本方法-- QC七工具（簡(jiǎn)述）
#活用 QC 手法解決問題的步驟
#QC 七手法及使用重點(diǎn)
#QCC 小組活動(dòng)的基本方法
案例：QCC 活動(dòng)-- 《 降低產(chǎn)品成本 》
四、現(xiàn)場(chǎng)管理的好幫手-- 5S活動(dòng) ，5S奠定了現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
當(dāng)5S在企業(yè)內(nèi)被維護(hù)在一個(gè)高的水平，則可獲得顯著的改善效果
1S 整理-- 去除職場(chǎng)內(nèi)不必要及多余的物品
2S 整頓-- 對(duì)零件、工具的整頓，去除對(duì)其尋找的浪費(fèi)
3S 清掃-- 對(duì)必要的物品、環(huán)境維持在潔凈的狀態(tài)，沒有灰塵及污臟重點(diǎn)找出設(shè)備、
檢查具、治工具的微缺并改善
4S 清潔-- 維持職場(chǎng)內(nèi)衛(wèi)生且無公害的狀態(tài)
5S 修養(yǎng)-- 工作現(xiàn)場(chǎng)的整理、清掃 。真棒！創(chuàng)造出一個(gè)清潔的工作環(huán)境
五、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)改善的基本技能
第一節(jié) 生產(chǎn)活動(dòng)及管理的基本步驟
1、生產(chǎn)活動(dòng)的構(gòu)成
2、制造活動(dòng)構(gòu)成及4M要素
3、何謂成本、何謂價(jià)值、作業(yè)和價(jià)值
4、成本計(jì)算的基礎(chǔ)，依品質(zhì)的觀點(diǎn)看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位
5、作業(yè)管理-- 生產(chǎn)主管及監(jiān)督者的日常作業(yè)
第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容
2、設(shè)定作業(yè)QCDS目的，并實(shí)施有效的管理
3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的評(píng)價(jià)及相關(guān)基本程序
第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計(jì)劃
1、負(fù)荷、能力、日程的關(guān)系
2、日程計(jì)劃的制定步驟
（案例）：生產(chǎn)管理的機(jī)能：
-- 生產(chǎn)管理待實(shí)現(xiàn)的‘生產(chǎn)的本質(zhì)’
-- 生產(chǎn)管理達(dá)成的最終目的，使機(jī)會(huì)損失降至最低
-- 生產(chǎn)管理的主要機(jī)能
-- 關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃的程序
第四節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的控制
1、生產(chǎn)作業(yè)控制及控制的內(nèi)容
2、監(jiān)控生產(chǎn)的進(jìn)度 流動(dòng)數(shù)管理、生產(chǎn)的三角圖應(yīng)用
3、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認(rèn)和結(jié)果報(bào)告
第五節(jié) 對(duì)未達(dá)到作業(yè)目的的改善
1、改良減少加工作業(yè)中的不良品
2、改良減少檢查的失誤
3、改良減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤
4、改良減少倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中的失誤
（案例）：結(jié)合質(zhì)量月‘問卷’提出的問題交流及建議
結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容，對(duì)問題歸納點(diǎn)評(píng)、與會(huì)交流，提出管理改善建議（選擇問題-對(duì)策簡(jiǎn)述）
做出解決問題的規(guī)劃，確立推進(jìn)機(jī)制方法，以‘課題’組形式組織推進(jìn)、落實(shí)、解決問題
同步展開分析問題、解決問題步驟及基本QC及IE相關(guān)方法的學(xué)習(xí)等等對(duì)策
為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗的日本，在短短幾十年間躍升為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，這得益于源于日本的精益生產(chǎn)模式；為什么韓國(guó)的三星集團(tuán)中有三家公司在世界五百?gòu)?qiáng)當(dāng)中，這得益于他們的TPM模式。雖然我們的企業(yè)，我們的工程師都已了解這些理念，但多數(shù)的公司工廠仍然沿用著N年前的老辦法。究其原因在于將好的方法付諸于現(xiàn)實(shí)，都需要夯實(shí)一個(gè)樁基――卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理。
本次培訓(xùn)在與企業(yè)進(jìn)行了大量的針對(duì)管理現(xiàn)狀的交流，及恰逢企業(yè)質(zhì)量月‘問卷’匯集了部門提出的問題。針對(duì)企業(yè)培訓(xùn)需求，并結(jié)合了在企業(yè)從事了多年的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)體會(huì)及從事多年的制造管理工作所積累的經(jīng)驗(yàn)而編寫而成，并參閱學(xué)習(xí)了大量的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善、生產(chǎn)力提升等專門資料。課程所包含的諸多經(jīng)驗(yàn)精華、有效的實(shí)務(wù)性方法，望能對(duì)您的工作有所幫助。
【培訓(xùn)方式】：
PPT教材講解、講師引導(dǎo)、案例分析
【課程內(nèi)容】：
一、巡視企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)， 觀摩優(yōu)秀企業(yè)（照片）
#發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的不足及存在的問題-- 點(diǎn)評(píng)現(xiàn)場(chǎng)照片
#實(shí)際對(duì)比，增加對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理的作用的感性認(rèn)識(shí)
#對(duì)‘問卷’問題分類及對(duì)相應(yīng)重點(diǎn)歸納的說明
二、認(rèn)識(shí)存在于生產(chǎn)中的浪費(fèi)及管理困惑
#看來自與企業(yè)內(nèi)部的成本消耗，妨礙效率化的損失
#企業(yè)內(nèi)各處常見的隱性浪費(fèi)現(xiàn)象
#作業(yè)時(shí)間的分配結(jié)構(gòu)
#妨礙設(shè)備效率的損失
#豐田生產(chǎn)方式-- 四個(gè)浪費(fèi)層次
三、生產(chǎn)制造的基本概念及改善的觀點(diǎn)
#構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、綜合制造力向上、生產(chǎn)制造的六大要素
#構(gòu)建面向于五軸效率的 ---《 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化的實(shí)行架構(gòu) 》（案例）
（構(gòu)建完善的管理任務(wù)計(jì)劃體系及實(shí)施管理目標(biāo)指標(biāo)的分解及達(dá)成機(jī)制）
#支撐制造企業(yè)持續(xù)改善的兩大觀念
#持續(xù)開展管理活動(dòng)，期待達(dá)成的管理績(jī)效
（ 企業(yè)是這樣尋找‘問題’尋求改善的，制造管理目標(biāo)指標(biāo)的設(shè)定（略）
#何謂現(xiàn)場(chǎng)管理 ？
〔經(jīng)營(yíng)管理 7M – 市場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)管理 5M – 材料 <人員績(jī)效管理 3M – 方法 人 士氣> 設(shè)備）資金〕
#現(xiàn)場(chǎng)管理的（目的）追求的三高一低
#現(xiàn)場(chǎng)管理的（改善）活動(dòng)結(jié)構(gòu) （案例）將自主管理活動(dòng)引向縱深
#現(xiàn)場(chǎng)管理的一些基本概念
#現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)有追求合理的機(jī)制
#現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)具有的 QC 觀念
#品質(zhì)至上
-- TQM改善所指，改變做法使其更精良
-- 內(nèi)部的品質(zhì)基準(zhǔn)與客戶的需求
#后工程是顧客
-- 實(shí)現(xiàn)原則：三不主義（不流入、不產(chǎn)生、不輸出）
#重點(diǎn)導(dǎo)向
-- 什麼是問題？問題就是脫軌，掌握問題的特征要領(lǐng)
-- 應(yīng)具有問題意識(shí) ，如何挖掘問題？ 5Why-Why表
#重視過程
-- 品質(zhì)管理，不僅是對(duì)結(jié)果的評(píng)價(jià)
#用數(shù)據(jù)談事情
-- 品質(zhì)管理避免采取KKD ，依據(jù)事實(shí)看問題 （PDCA）
#轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)
-- 現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行的 PDCA 循環(huán)
-- 明確生產(chǎn)運(yùn)作、品質(zhì)管理指標(biāo)
-- 維持--改善—維持的觀點(diǎn)
#源流管理
-- 問題再發(fā)生作業(yè)流程圖
#QC手法（常用手法簡(jiǎn)介）
#現(xiàn)場(chǎng)管理要建立推進(jìn)體系及有適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)計(jì)劃 （案例）質(zhì)量月‘問卷’問題的改善推進(jìn)
#現(xiàn)場(chǎng)管理取得效果，通過點(diǎn)滴積累、沒有特效藥
#現(xiàn)場(chǎng)管理解決問題的基本方法-- QC七工具（簡(jiǎn)述）
#活用 QC 手法解決問題的步驟
#QC 七手法及使用重點(diǎn)
#QCC 小組活動(dòng)的基本方法
案例：QCC 活動(dòng)-- 《 降低產(chǎn)品成本 》
四、現(xiàn)場(chǎng)管理的好幫手-- 5S活動(dòng) ，5S奠定了現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
當(dāng)5S在企業(yè)內(nèi)被維護(hù)在一個(gè)高的水平，則可獲得顯著的改善效果
1S 整理-- 去除職場(chǎng)內(nèi)不必要及多余的物品
2S 整頓-- 對(duì)零件、工具的整頓，去除對(duì)其尋找的浪費(fèi)
3S 清掃-- 對(duì)必要的物品、環(huán)境維持在潔凈的狀態(tài)，沒有灰塵及污臟重點(diǎn)找出設(shè)備、
檢查具、治工具的微缺并改善
4S 清潔-- 維持職場(chǎng)內(nèi)衛(wèi)生且無公害的狀態(tài)
5S 修養(yǎng)-- 工作現(xiàn)場(chǎng)的整理、清掃 。真棒！創(chuàng)造出一個(gè)清潔的工作環(huán)境
五、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)改善的基本技能
第一節(jié) 生產(chǎn)活動(dòng)及管理的基本步驟
1、生產(chǎn)活動(dòng)的構(gòu)成
2、制造活動(dòng)構(gòu)成及4M要素
3、何謂成本、何謂價(jià)值、作業(yè)和價(jià)值
4、成本計(jì)算的基礎(chǔ)，依品質(zhì)的觀點(diǎn)看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位
5、作業(yè)管理-- 生產(chǎn)主管及監(jiān)督者的日常作業(yè)
第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容
2、設(shè)定作業(yè)QCDS目的，并實(shí)施有效的管理
3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的評(píng)價(jià)及相關(guān)基本程序
第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計(jì)劃
1、負(fù)荷、能力、日程的關(guān)系
2、日程計(jì)劃的制定步驟
（案例）：生產(chǎn)管理的機(jī)能：
-- 生產(chǎn)管理待實(shí)現(xiàn)的‘生產(chǎn)的本質(zhì)’
-- 生產(chǎn)管理達(dá)成的最終目的，使機(jī)會(huì)損失降至最低
-- 生產(chǎn)管理的主要機(jī)能
-- 關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃的程序
第四節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的控制
1、生產(chǎn)作業(yè)控制及控制的內(nèi)容
2、監(jiān)控生產(chǎn)的進(jìn)度 流動(dòng)數(shù)管理、生產(chǎn)的三角圖應(yīng)用
3、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認(rèn)和結(jié)果報(bào)告
第五節(jié) 對(duì)未達(dá)到作業(yè)目的的改善
1、改良減少加工作業(yè)中的不良品
2、改良減少檢查的失誤
3、改良減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤
4、改良減少倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中的失誤
（案例）：結(jié)合質(zhì)量月‘問卷’提出的問題交流及建議
結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容，對(duì)問題歸納點(diǎn)評(píng)、與會(huì)交流，提出管理改善建議（選擇問題-對(duì)策簡(jiǎn)述）
做出解決問題的規(guī)劃，確立推進(jìn)機(jī)制方法，以‘課題’組形式組織推進(jìn)、落實(shí)、解決問題
同步展開分析問題、解決問題步驟及基本QC及IE相關(guān)方法的學(xué)習(xí)等等對(duì)策
講師簡(jiǎn)介
葉展芳 老師
培訓(xùn)師介紹：葉展芳
南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA
浙江長(zhǎng)三角知識(shí)經(jīng)濟(jì)俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊(cè)培訓(xùn)師
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師
（證書編號(hào)CEC07026）
現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問
專業(yè)資質(zhì)：
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
接受國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級(jí)專業(yè)培訓(xùn)
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級(jí)，獲證書
生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA)，獲證書
技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE)，獲證書
質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I)，獲講師證書
制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M)，獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)
教育背景：
南開大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專業(yè)；南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
任職經(jīng)歷：
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理，有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力，頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力：
規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場(chǎng)，設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室，企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動(dòng)體系，提高員工參與意識(shí)、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對(duì)制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢：
實(shí)施制造部門主管，完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素（P Q D C S M ）的平衡，確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制，IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
推行制造職場(chǎng)的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
搭建制造職場(chǎng)的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場(chǎng)如何開展各類“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類浪費(fèi)的方法、技巧，組織推行制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)F-COST的控制
指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
主講課程：
制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國(guó)際培訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理
新TPM現(xiàn)場(chǎng)改善
如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè) - KAIZEN
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善 – KAIZEN
高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
數(shù)量交期管理的七大手法
多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
維持改善的品質(zhì)意識(shí)與手法
5S-3定現(xiàn)場(chǎng)管理改善（專業(yè)日本體系） --- 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
解決問題的QC-STORY現(xiàn)場(chǎng)改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
做一位高績(jī)效班組長(zhǎng)-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的教練技巧實(shí)務(wù)
實(shí)務(wù)高效型班組長(zhǎng)訓(xùn)練教程 - TWI
實(shí)務(wù)高績(jī)效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
職場(chǎng)安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：
企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)、建立體系
導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制
TPS精益生產(chǎn)管理改善
現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
現(xiàn)場(chǎng)的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
高效運(yùn)行的工廠物流體系
導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
……
從事對(duì)上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善及管理項(xiàng)目咨詢服務(wù)：
電子行業(yè)：
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測(cè)試維修廠、倉(cāng)儲(chǔ)、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動(dòng)通信科技有限公司等
機(jī)械、組裝業(yè)：
上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺(tái)海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國(guó)叉車有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車集團(tuán)、中國(guó)火箭航天院等
汽車部件行業(yè)：
奇瑞汽車科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長(zhǎng)春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè)：
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè)：
北海糧油工業(yè)（天津）有限公司（福臨門食用油）、黃海糧油（山東）有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè)：
浙江浪沙集團(tuán)有限公司、福建恒安紙業(yè)集團(tuán)、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達(dá)科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川（常熟）紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉(cāng)儲(chǔ)有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達(dá)仁堂制藥二廠等
南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA
浙江長(zhǎng)三角知識(shí)經(jīng)濟(jì)俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊(cè)培訓(xùn)師
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師
（證書編號(hào)CEC07026）
現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問
專業(yè)資質(zhì)：
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
接受國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級(jí)專業(yè)培訓(xùn)
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級(jí)，獲證書
生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA)，獲證書
技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE)，獲證書
質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I)，獲講師證書
制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M)，獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)
教育背景：
南開大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專業(yè)；南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
任職經(jīng)歷：
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理，有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力，頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力：
規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場(chǎng)，設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室，企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動(dòng)體系，提高員工參與意識(shí)、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對(duì)制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢：
實(shí)施制造部門主管，完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素（P Q D C S M ）的平衡，確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制，IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
推行制造職場(chǎng)的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
搭建制造職場(chǎng)的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場(chǎng)如何開展各類“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類浪費(fèi)的方法、技巧，組織推行制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)F-COST的控制
指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
主講課程：
制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國(guó)際培訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理
新TPM現(xiàn)場(chǎng)改善
如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè) - KAIZEN
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善 – KAIZEN
高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
數(shù)量交期管理的七大手法
多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
維持改善的品質(zhì)意識(shí)與手法
5S-3定現(xiàn)場(chǎng)管理改善（專業(yè)日本體系） --- 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
解決問題的QC-STORY現(xiàn)場(chǎng)改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
做一位高績(jī)效班組長(zhǎng)-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的教練技巧實(shí)務(wù)
實(shí)務(wù)高效型班組長(zhǎng)訓(xùn)練教程 - TWI
實(shí)務(wù)高績(jī)效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
職場(chǎng)安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：
企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)、建立體系
導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制
TPS精益生產(chǎn)管理改善
現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
現(xiàn)場(chǎng)的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
高效運(yùn)行的工廠物流體系
導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
……
從事對(duì)上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善及管理項(xiàng)目咨詢服務(wù)：
電子行業(yè)：
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測(cè)試維修廠、倉(cāng)儲(chǔ)、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動(dòng)通信科技有限公司等
機(jī)械、組裝業(yè)：
上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺(tái)海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國(guó)叉車有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車集團(tuán)、中國(guó)火箭航天院等
汽車部件行業(yè)：
奇瑞汽車科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長(zhǎng)春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè)：
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè)：
北海糧油工業(yè)（天津）有限公司（福臨門食用油）、黃海糧油（山東）有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè)：
浙江浪沙集團(tuán)有限公司、福建恒安紙業(yè)集團(tuán)、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達(dá)科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川（常熟）紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉(cāng)儲(chǔ)有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達(dá)仁堂制藥二廠等
課程對(duì)象
生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)
備 注
課程名稱：現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升訓(xùn)練
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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