供應鏈是最后一塊未被開發(fā)的商業(yè)金礦---Michael Hammer（麥可.韓麥）
5%的采購成本降低可以實現40%的利潤增長使你無法不關注你的供應鏈。


【授課形式】：PPT演示、錄像、講師點評、案例分析、實例演練、互動式教學


【課程大綱】：
一．供應鏈-21世紀企業(yè)競爭新利器總論
啞鈴-共贏..
企業(yè)贏利模式：成本與利潤杠桿
激活你的利潤中心-
采購組織設置、采購員KPI，
采購制度設計的5大關鍵指標
國內企業(yè)供應鏈現狀與面臨問題的解決方案

案例：某電子企業(yè)預防暗箱與桌下設計

幾個知識點：
1.供應鏈
2.庫存
3.三種生產策略
4.三流合一
5.皮鞭效應
6.總成本


二．選對供應商
新型供應商關系
首善
采購物質四象限分類及對應采購策略（討論）
一般產品、瓶頸產品、杠桿產品、戰(zhàn)略產品
供應商管理流程總圖
供應商考查與認證在供應鏈中的位置與作用
1、供應商考查與認證總論
1..1供應商管理流程總圖
1.2考查與認證在流程中的位置和比重
1.3.什么是供應商考查與認證，
1.4供應商考查與認證的目的與適用對象

1.5 采購物質的四象限分類及對應認證策略
1.5.1一般產品 供應商關系處理與認證對應考查認證策略
1.5.2瓶頸產品、供應商關系處理與認證對應考查認證策略
1.5.3杠桿產品、供應商關系處理與認證對應考查認證策略
1.5.4戰(zhàn)略產品 供應商關系與與認證對應考查認證策略

案例：1.西門子供應商關系15條原則

討論：公司供方物資分類及對應考查方法

2.建立公司供應商全面認證體系
2.1建立認證體系四原則：
1.量體選衣
2.分類量化
3.三公客觀
4.重視易行

2.2供應商全面認證體系建立要點
認證方法介紹：綜合記分法\其他方法
2.3.供應商認證參考程序
2.4供應商認證參考標準及表單（日企實例）
2.5 案例：某國內著名民營家電企業(yè)供應商評估過程分析

3. 考查與認證實施過程
3.1考查與認證準備工作

3.11 工廠內部需求明確，評估潛在供應商
I采購物資分析
II供應市場的分析
III潛在供應商的調查與分析-初選供應商
初步調查問卷設計供應商卡片

3.12 認證團隊組成
i. 認證組織成員組成及資格
ii.人員職責與認證分工

3.13.內部溝通與外部溝通
i 內部小組會議及個人分工
ii 供方聯(lián)絡與協(xié)調
iii實例 參考傳真格式及說明

3.2 現場審核
i.開一個的成功的初次會議
ii 正式審核認證要點及步驟
iii 實戰(zhàn)經驗分享
1.驗證活動從出發(fā)開始
2.從客戶投訴處理，如何看，問什么
3.為什么去看不良品區(qū)及倉庫
4.如何從產品精度查計量儀器
5.問話技巧及現場驗證、記錄要求
iiii 末次會議如何開：五五法（記錄表單）

3.3考查后問題跟蹤
3.4供應商評定結論：
3.5合格供應商的產品認證階段流程
演練.以公司為假想供應商對象的模擬認證


三．管好供應商
測量與優(yōu)化：采購、成本、庫存、時間
4.供應商考評與激勵
4.1致供應商的公開信與供應商須知
4.2供應商業(yè)績評價的要素
4.3基于評價標準的業(yè)績評價方法
4.4實例：品質與交期的考核
4.5實例：國內某知名臺企供應商業(yè)績評價標準
4.6實例：500強日企外部廠商評價表(定期）
4.7.月報制度、供應商大會、供應商日
4.8基于供應商績效的有效激勵手段
4.9供應商考評與激勵3大注意事項
測量與優(yōu)化：供應商品質管理

5.供應商品質管理
5.1. 知名日企供應商品質自主保證基準
公司適用分析（現狀與將來）
5.2.改善供應商品質十大手段
5.3.供應商來料品質管制實施手法-IQC
5.4.采購品質控制應檢查項目
5.5.采購物料驗證方法協(xié)議
5.6.三種品質監(jiān)察：
QA體系、糾正處理、檢查管理（表單）

案例：某全球最大電子生產商8D表單

世界500強日系打印機公司來料不良迅捷處理
向供應鏈要利潤 -采購技術與成本降低技術

6.1采購成本
6.2采購價格管理十大原則
6.3采購價格管制11個工具
6.4應對漲價/獨家采購/緊急采購之道
6.5降低采購單價九式
6.6采購談判技巧綜述與要領
16種常用談判技巧與實例(演練)

6.7.其他成本降低技術
前提：
a.分析采購現狀
b.購買分類四象限與采購策略
1. 供應商成本分析（舉例）
2. 費用負擔比（OB）在成本分析中的應用
3. 學習曲線的應用實例
4. 價值分析VA以及應用舉例

6.8研發(fā)早期參與與同步工程實例


答疑
資料推薦
附實用表單