課程詳情
模 塊 培 訓 內 容
一、全面現場革新管理 1、精益生產與豐田式生產管理思想的借鑒（案例分析）
2、JIT及時化交貨與安定化生產管理（五大安定分析）
3、OEM代工企業(yè)生產管理的精益模式（案例分析）
二、生產品質管理與預防 1、基于質量取勝的現場管理 2、質量管理的三個演變階段3、現場品質不良的十大病因
4、產生品質問題的五大因素分析 5、四大品質成本管理分析 6、品質預防的六大方法
7、現場品質追溯 8、品質預防案例分析
三、生產效率提升與改進 1、現場效率低下的十個拐點 2、提高勞動效率的六個關鍵要素
3、效率提升四步法 4、實戰(zhàn)案例：切銅管案例分析5、現場妥善排班的方法
6、實戰(zhàn)案例：電器人員排班案例分析 7、如何進行現場作業(yè)切換
8、實現“零”切換的思路 9、“零”切換案例分析 10、現場改善圖片展示
四、生產交期推進與確保 1、生產能力計算 2、設備產出能力指數 3、有效產能分析 4、標準生產排期
5、三大現場排單方法與技巧 6、如何面對緊急訂單與臨時插單
五、成本意識與縮減總動員 1、 案例剖析：現場的成本在哪里？ 2、情景一：利潤越大越好 3、情景二：要貨真價實
4、情景三：要效率最好 5、情景四：花最少的錢得到它 6、情景五：實現利潤最大化
7、企業(yè)的利潤流程與生產利潤 8、錢在哪里？9、生產成本管理的公式
10、目前企業(yè)的成本現狀分析11、案例分析：生產經理與質量經理的對話！
12、實質分析：企業(yè)現場“臨渴掘井”
六、成本模式與 112精細剖析 1、20種與時間有關的直接浪費現象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現象
3、材料與供應品管理19種浪費現象 4、機器與設備的19種浪費現象5、人力5大浪費現象
6、與意外事故有關的16種浪費現象7、缺乏合作的10大浪費現象
8、初期管理不當的14 大浪費現象
七、成本基因 與流程再造 1、 流程 # 過程 2、國內企業(yè)五大現狀 3、企業(yè)成本項目分解 4、降低成本的循環(huán)效應
5、 成本對象識別 6、流程控制的12大成本法則 7、生產流程平衡原則
8、流程再造技術的三個核心要素 9、“一個流”的三大支柱點 10、生產線效率的認識
11、真假效率 12、個別效率與整體效率13、加工流程再造模式14、制造過程四大分析技術
15、流程再造成的12種方法 16、標準符號在流程中使用 17、制定流程分析表 18、不同加工類型生產線的作業(yè)配置原則19、流程改善的四個原則20、人員動作的經濟原則21、提高人員稼動率22、提高設備稼動率23、提高流程稼動率 24、人員定崗風險分析
25、人機有效配置 26、運用IE七大工具進行流程改27、IE七大手法改善案例分析
八、成本黑手與潛在浪費 1、改變現場浪費意識 2、生產現場隱形成本3、生產現場顯形成本4、生產現場八大浪費
5、不良品浪費的精細化控制策略 6、過量生產浪費精細化控制策略
7、加工浪費精細化控制策略 8、搬運浪費精細化控制策略9、庫存浪費精細化控制策略
10、動作浪費精細化控制策略11、等待浪費精細化控制策略 12、缺貨浪費精細化控制策略、13、動作經濟的22個原則分析
九.成本改進 與標準化探索 1、如何讓員工按標準化作業(yè) 2、生產標準化制定的十個步驟 案例：為什么標準化維持不久？
3、透過標準工時定額創(chuàng)造效率4、標準工時的結構與分析 5、工時定額的制定與寬放原則
6、現場抽樣與工作抽樣7、現場物品管理目視化8、現場設備管理目視化
9、現場作業(yè)管理目視化10、現場安全管理目視化11、現場質量管理目視化
12、目視管理的工具13、目視管理的水準14、現場標準化看板管理15、看板方法與看板流動16、看板管理圖示17、如何從生產中控制成本18、如何從現場中發(fā)現浪費
19、現場成本控制的三大方法20、消除系統(tǒng)損耗21、回收品分類與再利用
22、作業(yè)標準與標準作業(yè)的分析23、標準作業(yè)表
十、成本之路 --- 精細化策略 1、 分組模擬（人員精細化成本控制策略）2、分組模擬（設備精細化成本控制策略）
3、分組模擬（材料精細化成本控制策略）4、分組模擬（方法精細化成本控制策略）
5、分組模擬（現場生產浪費精細化成本控制策略）
十一、成本細節(jié)與4M1E改善 1、 問題意識與問題誤區(qū) 2、生產現場如何發(fā)現問題 3、觀察3UMEMO的技巧、
4、七大部門與生產部門的成本節(jié)點 5、控制現場人員成本 6、人員成本控制的細節(jié)要素
7、如何發(fā)現人員過多-案例分析 8、現場無績效員工管理9、建立現場崗位競選制度
10、生產人員精細成本控制20招式 11、生產設備精細成本控制6招式
12、生產材料精細成本控制21招式 13、生產作業(yè)方法精細成本控制19招式
一、全面現場革新管理 1、精益生產與豐田式生產管理思想的借鑒（案例分析）
2、JIT及時化交貨與安定化生產管理（五大安定分析）
3、OEM代工企業(yè)生產管理的精益模式（案例分析）
二、生產品質管理與預防 1、基于質量取勝的現場管理 2、質量管理的三個演變階段3、現場品質不良的十大病因
4、產生品質問題的五大因素分析 5、四大品質成本管理分析 6、品質預防的六大方法
7、現場品質追溯 8、品質預防案例分析
三、生產效率提升與改進 1、現場效率低下的十個拐點 2、提高勞動效率的六個關鍵要素
3、效率提升四步法 4、實戰(zhàn)案例：切銅管案例分析5、現場妥善排班的方法
6、實戰(zhàn)案例：電器人員排班案例分析 7、如何進行現場作業(yè)切換
8、實現“零”切換的思路 9、“零”切換案例分析 10、現場改善圖片展示
四、生產交期推進與確保 1、生產能力計算 2、設備產出能力指數 3、有效產能分析 4、標準生產排期
5、三大現場排單方法與技巧 6、如何面對緊急訂單與臨時插單
五、成本意識與縮減總動員 1、 案例剖析：現場的成本在哪里？ 2、情景一：利潤越大越好 3、情景二：要貨真價實
4、情景三：要效率最好 5、情景四：花最少的錢得到它 6、情景五：實現利潤最大化
7、企業(yè)的利潤流程與生產利潤 8、錢在哪里？9、生產成本管理的公式
10、目前企業(yè)的成本現狀分析11、案例分析：生產經理與質量經理的對話！
12、實質分析：企業(yè)現場“臨渴掘井”
六、成本模式與 112精細剖析 1、20種與時間有關的直接浪費現象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現象
3、材料與供應品管理19種浪費現象 4、機器與設備的19種浪費現象5、人力5大浪費現象
6、與意外事故有關的16種浪費現象7、缺乏合作的10大浪費現象
8、初期管理不當的14 大浪費現象
七、成本基因 與流程再造 1、 流程 # 過程 2、國內企業(yè)五大現狀 3、企業(yè)成本項目分解 4、降低成本的循環(huán)效應
5、 成本對象識別 6、流程控制的12大成本法則 7、生產流程平衡原則
8、流程再造技術的三個核心要素 9、“一個流”的三大支柱點 10、生產線效率的認識
11、真假效率 12、個別效率與整體效率13、加工流程再造模式14、制造過程四大分析技術
15、流程再造成的12種方法 16、標準符號在流程中使用 17、制定流程分析表 18、不同加工類型生產線的作業(yè)配置原則19、流程改善的四個原則20、人員動作的經濟原則21、提高人員稼動率22、提高設備稼動率23、提高流程稼動率 24、人員定崗風險分析
25、人機有效配置 26、運用IE七大工具進行流程改27、IE七大手法改善案例分析
八、成本黑手與潛在浪費 1、改變現場浪費意識 2、生產現場隱形成本3、生產現場顯形成本4、生產現場八大浪費
5、不良品浪費的精細化控制策略 6、過量生產浪費精細化控制策略
7、加工浪費精細化控制策略 8、搬運浪費精細化控制策略9、庫存浪費精細化控制策略
10、動作浪費精細化控制策略11、等待浪費精細化控制策略 12、缺貨浪費精細化控制策略、13、動作經濟的22個原則分析
九.成本改進 與標準化探索 1、如何讓員工按標準化作業(yè) 2、生產標準化制定的十個步驟 案例：為什么標準化維持不久？
3、透過標準工時定額創(chuàng)造效率4、標準工時的結構與分析 5、工時定額的制定與寬放原則
6、現場抽樣與工作抽樣7、現場物品管理目視化8、現場設備管理目視化
9、現場作業(yè)管理目視化10、現場安全管理目視化11、現場質量管理目視化
12、目視管理的工具13、目視管理的水準14、現場標準化看板管理15、看板方法與看板流動16、看板管理圖示17、如何從生產中控制成本18、如何從現場中發(fā)現浪費
19、現場成本控制的三大方法20、消除系統(tǒng)損耗21、回收品分類與再利用
22、作業(yè)標準與標準作業(yè)的分析23、標準作業(yè)表
十、成本之路 --- 精細化策略 1、 分組模擬（人員精細化成本控制策略）2、分組模擬（設備精細化成本控制策略）
3、分組模擬（材料精細化成本控制策略）4、分組模擬（方法精細化成本控制策略）
5、分組模擬（現場生產浪費精細化成本控制策略）
十一、成本細節(jié)與4M1E改善 1、 問題意識與問題誤區(qū) 2、生產現場如何發(fā)現問題 3、觀察3UMEMO的技巧、
4、七大部門與生產部門的成本節(jié)點 5、控制現場人員成本 6、人員成本控制的細節(jié)要素
7、如何發(fā)現人員過多-案例分析 8、現場無績效員工管理9、建立現場崗位競選制度
10、生產人員精細成本控制20招式 11、生產設備精細成本控制6招式
12、生產材料精細成本控制21招式 13、生產作業(yè)方法精細成本控制19招式
講師簡介
王彬 老師
王彬博士，畢業(yè)于澳大利亞悉尼大學（The University of Sydney）經濟和商業(yè)學院；回國后,開始從事于多行業(yè)的經營管理與培訓咨詢服務。實戰(zhàn)派物流采購專家、知名培訓講師�！妒澜缃浝砣恕�、《品牌營銷》、《銷售與市場》、《經理人》等刊物特約撰稿人，全球品牌網、財經網、第一營銷網、營銷傳播網等30余家網站專欄作家，發(fā)表作品數十萬字。專注于企業(yè)供應鏈環(huán)節(jié)中“購、產、銷”的內部管理及市場應用，致力為企業(yè)服務，提供采購、生產、營銷解決方案，以“專業(yè)、實用、輕松”的培訓理念，服務于國內外眾多知名大型企業(yè)。針對采購實戰(zhàn)技巧與成本控制、采購談判與供應商選擇、營銷渠道的設置、駐外機構的組建和管理、經銷商的管理、采購人員的技能素質培訓等方面有很深的造詣和研究，并具有豐富的咨詢培訓經驗。
授課特點：專業(yè)、實用、系統(tǒng)、趣味、可轉化
1、專業(yè)性強：專業(yè)、系統(tǒng)、全面的銷售理論，簡潔、有效的實戰(zhàn)經驗。
2、實用性高：能迅速有效地提高企業(yè)及個人銷售能力，幫助加快提升企業(yè)競爭力和員工銷售業(yè)績。
3、系統(tǒng)全面：體系化的知識結構，全面提高參學者的綜合能力。
4、轉化性快：學習理論知識的同時，注重理論應用技巧和方法，潛移默化地轉為行為習慣，知行合一，持續(xù)改善。
5、趣味性多：輕松的課堂氛圍、愉快的獲取知識和新的源泉。
授課特點：專業(yè)、實用、系統(tǒng)、趣味、可轉化
1、專業(yè)性強：專業(yè)、系統(tǒng)、全面的銷售理論，簡潔、有效的實戰(zhàn)經驗。
2、實用性高：能迅速有效地提高企業(yè)及個人銷售能力，幫助加快提升企業(yè)競爭力和員工銷售業(yè)績。
3、系統(tǒng)全面：體系化的知識結構，全面提高參學者的綜合能力。
4、轉化性快：學習理論知識的同時，注重理論應用技巧和方法，潛移默化地轉為行為習慣，知行合一，持續(xù)改善。
5、趣味性多：輕松的課堂氛圍、愉快的獲取知識和新的源泉。
課程對象
備 注
課程名稱：砍掉浪費利潤倍增 — 生產瓶頸分析與成本縮減暨高級生產管理師
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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