【課程背景】
很多企業(yè)都面臨這樣的困境：新產(chǎn)品投產(chǎn)后總是存在各種問題，市場占有率難以提高，企業(yè)發(fā)展緩慢或停滯。到底是什么問題呢？既可以找到設(shè)計問題，也可以看到原材料質(zhì)量問題，還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝問題。在產(chǎn)品質(zhì)量問題之外，甚至還有發(fā)貨差錯、交貨延期、售后服務(wù)等各種問題。解決每個問題都有很大難度，而且這些問題互相聯(lián)系，糾纏不清。千頭萬緒，如何解決？
這些問題往往與產(chǎn)品技術(shù)和工藝有關(guān)。有沒有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統(tǒng)地解決這些產(chǎn)品技術(shù)和工藝問題？有。答案是：建設(shè)新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系，即產(chǎn)品中試體系。
產(chǎn)品化工作的基本思路，就是把包括測試、可靠性、工藝、原材料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等等各方面工作系統(tǒng)組織起來，與產(chǎn)品研發(fā)流程有機(jī)結(jié)合起來，在新產(chǎn)品研發(fā)過程中進(jìn)行驗(yàn)證和完善。產(chǎn)品化體系不健全常常導(dǎo)致下述問題：
 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后最終穩(wěn)定花費(fèi)的時間很長，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品被“召回”，導(dǎo)致企業(yè)重大經(jīng)濟(jì)損失和負(fù)面市場影響；
 很難招聘到符合企業(yè)要求的研發(fā)人員，甚至感覺碩士、博士還不行；
 公司大了、人多了，研發(fā)的產(chǎn)品反而不如從前了；
 現(xiàn)場維護(hù)占用很多人力、耗費(fèi)太多成本；
 需要研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產(chǎn)品設(shè)計，四處“救火”，甚至賣出一臺產(chǎn)品就要搭上一名研發(fā)工程師在現(xiàn)場“保駕”；
 產(chǎn)品可靠性差，市場返修多；
 開發(fā)、測試常常為測試發(fā)現(xiàn)的缺陷是否需要解決、該何時解決而爭吵；
 到研發(fā)后期設(shè)計更改很多，產(chǎn)品開發(fā)后期常常為很多技術(shù)問題是否要更改而陷入兩難境地；
 產(chǎn)品外觀工藝性差；
 生產(chǎn)過程中人工操作太多，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；
 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品調(diào)測憑經(jīng)驗(yàn)，花費(fèi)很長時間；
 不知道產(chǎn)品應(yīng)該老化多長時間；
 物料品種很多，而且總是在快速增加；
 總是因來料質(zhì)量不穩(wěn)定而影響生產(chǎn)；
 嚴(yán)重依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”；
 研發(fā)新員工上手慢；
 重復(fù)開發(fā)類似部件，難以繼承已有技術(shù)成果。
 呆死料、廢品多，浪費(fèi)大；
 發(fā)貨給客戶的產(chǎn)品常有差錯；
 開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進(jìn)行產(chǎn)品配置，耽誤開發(fā)工作；
 售后服務(wù)部門長期不能接手新產(chǎn)品售后工作，研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場解決非設(shè)計類問題；
 產(chǎn)品品質(zhì)差異大；
 產(chǎn)品批量試制進(jìn)展緩慢，為什么批量試制與量產(chǎn)常發(fā)生資源沖突？
 產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期長，而且很難壓縮；
 本課程完整介紹新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系，以及產(chǎn)品化各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的基本職責(zé)、方法。

【培訓(xùn)收益】
 了解如何通過產(chǎn)品化使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30％以上！
 降低對研發(fā)人員的綜合能力和經(jīng)驗(yàn)要求，更容易招聘到合格的研發(fā)人員；
 提到產(chǎn)品制造質(zhì)量和可維護(hù)性，降低現(xiàn)場維護(hù)的人力占用，降低售后服務(wù)成本；
 提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，大大減少研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產(chǎn)品設(shè)計和四處“救火”的現(xiàn)象；
 了解提高新產(chǎn)品可靠性并加快測試過程的各種測試方法，提高產(chǎn)品可靠性，減少市場返修；。
 有效開展可測試性、可制造性和可維護(hù)性設(shè)計，減少到研發(fā)后期的設(shè)計更改；
 全面開展產(chǎn)品裝配工藝、材料和加工工藝設(shè)計，提高產(chǎn)品外觀工藝性；
 開展產(chǎn)品工藝方案設(shè)計，規(guī)劃開發(fā)必要的工夾具等，減少生產(chǎn)員工，提高生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本；
 了解在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前完成制造工藝設(shè)計和生產(chǎn)測試設(shè)備的開發(fā)工作的方法。
 有效管理物料，避免物料品種不必要增長，從而降低采購成本并提高來料質(zhì)量；
 了解新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前做好新物料技術(shù)認(rèn)證及其檢驗(yàn)工藝的方法。
 建立產(chǎn)品文檔體系，不再依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”，避免人員流失對企業(yè)研發(fā)的過大影響；
 建立研發(fā)文檔體系，加速研發(fā)新員工學(xué)習(xí)提高過程；
 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，方便繼承已有技術(shù)成果，避免重復(fù)開發(fā)類似部件。
 提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，大大減少呆死料、廢品；
 提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率并優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，避免發(fā)貨差錯；
 優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，使開發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM，減少對開發(fā)工作的影響；
 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，使售后服務(wù)部門能夠盡快接手新產(chǎn)品售后工作，避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場解決非設(shè)計類問題；
 有效開展新產(chǎn)品批量試制驗(yàn)證工作，避免產(chǎn)品品質(zhì)波動；
 優(yōu)化產(chǎn)品批量試制流程，減少批量試制與量產(chǎn)之間的資源沖突；
 在研發(fā)過程中規(guī)劃新產(chǎn)品制造策略，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期；
 掌握產(chǎn)品化工作融入集成產(chǎn)品開發(fā)流程的方法。
 掌握如何建設(shè)和發(fā)展符合本企業(yè)特點(diǎn)的產(chǎn)品化體系。
 掌握如何管理與考核產(chǎn)品化工作。

【培訓(xùn)特色】
 課程內(nèi)容來自于講師長期的研發(fā)和中試工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的針對性和實(shí)用性。
 系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：全面分析中試工作目標(biāo)、業(yè)務(wù)體系、組織結(jié)構(gòu)、流程。
 課程中互動式教學(xué)、大量案例，有助于學(xué)員理解。
 實(shí)用的中試技術(shù)方法，有助于企業(yè)用于具體工作。
 講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)（華為）工作時的切身實(shí)踐體會，既能深入淺出地分析討論各種產(chǎn)品中試問題，又能從研發(fā)全局出發(fā)把握中試與研發(fā)其它部門之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系。

1. 中試概述
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：以業(yè)界成功案例，結(jié)合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標(biāo)和中試的六個子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足導(dǎo)致的問題:從問題引出中試體系的基本定義。
1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程:介紹業(yè)界建設(shè)和發(fā)展中試體系的成功案例，從中體會中試的工作目標(biāo)、工作內(nèi)容、發(fā)展過程。
1.3、中試工作目標(biāo):介紹與產(chǎn)品研發(fā)合理分工、有機(jī)結(jié)合的中試工作目標(biāo)。
1.4、中試業(yè)務(wù)體系:說明完整的中試體系為什么包含六個子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡介
1.6、討論交流

2. 中試業(yè)務(wù)分析（一）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹測試、工藝設(shè)計和裝備開發(fā)等三個中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和常用基本技術(shù)方法。
2.1、產(chǎn)品測試與可靠性
2.1.1、職責(zé)范圍:說明新產(chǎn)品測試工作的職責(zé)范圍。
2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產(chǎn)品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接，和各個階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。
2.1.3、測試工作若干要點(diǎn)
2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析、與增長:介紹HALT、HASS試驗(yàn)等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術(shù)方法。
2.1.5、關(guān)于產(chǎn)品測試工作的專題討論
2.2、工藝設(shè)計: 介紹新產(chǎn)品工藝設(shè)計工作的概念、職責(zé)范圍、工作內(nèi)容；進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品工藝設(shè)計工作的專題討論。
2.3、裝備開發(fā)
2.3.1、職責(zé)范圍:說明新產(chǎn)品裝備開發(fā)工作的職責(zé)范圍。
2.3.2、生產(chǎn)測試過程:介紹生產(chǎn)測試過程，說明哪些測試環(huán)節(jié)需要哪些類型的測試裝備。
2.3.3、工藝類測試方法:介紹ICT等常見工藝類測試方法。
2.3.4、功能類測試方法:介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設(shè)計思路。
2.3.5、老化篩選方法:介紹生產(chǎn)過程中老化篩選的概念、作用，以及相應(yīng)老化裝備的基本設(shè)計思路。
2.3.6、關(guān)于產(chǎn)品裝備開發(fā)的專題討論。

3. 中試業(yè)務(wù)分析（二）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹物料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗(yàn)證等三個中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和基本技術(shù)與管理方法。
3.1、物料品質(zhì): 介紹物料品質(zhì)工作的概念、職責(zé)范圍，和新物料技術(shù)認(rèn)證、替代、歸一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技術(shù)方法；進(jìn)行關(guān)于物料品質(zhì)工作的專題討論。
3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù):介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作的概念、職責(zé)范圍，和管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的概念和基本方法，以及BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念和工作內(nèi)容；進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作的專題討論。
3.3、試制驗(yàn)證:介紹新產(chǎn)品批量試制驗(yàn)證的概念、職責(zé)范圍，說明新產(chǎn)品能否進(jìn)入批量試制階段的基本判別標(biāo)準(zhǔn)，以及批量試制時的主要驗(yàn)證內(nèi)容，并討論如何減少批量試制工作對正常生產(chǎn)過程的影響；進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品試制工作的專題討論。

4. 中試部門組織結(jié)構(gòu)
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結(jié)構(gòu)，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結(jié)合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質(zhì)要求等。
4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖:介紹結(jié)合集成產(chǎn)品開發(fā)流程的完整的中試組織結(jié)構(gòu)，并討論如何針對企業(yè)不同情況進(jìn)行靈活調(diào)整。
4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理層級:分析中試與研發(fā)、制造等部門之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系并討論中試和中試各子業(yè)務(wù)主管應(yīng)處于何種管理層級。
4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI，包括產(chǎn)品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發(fā)、制造等相關(guān)部門分擔(dān)。
4.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求:討論中試員工的專業(yè)素質(zhì)要求，以及提高中試部門凝聚力的措施
4.5、討論交流

5. 中試與工程設(shè)計
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹工程設(shè)計的概念、內(nèi)容、方法與流程，說明工程設(shè)計與中試和研發(fā)的關(guān)系，在此基礎(chǔ)上介紹中試的六個子業(yè)務(wù)流程，以及中試部層面的職責(zé)描述。
5.1、工程設(shè)計概念:介紹工程設(shè)計概念和內(nèi)涵。
5.2、可測試性設(shè)計:介紹可測試性設(shè)計的概念和基本技術(shù)內(nèi)容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可測試性設(shè)計工作，并討論中試與開發(fā)等相關(guān)部門如何在可測試性設(shè)計方面協(xié)同工作。進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品可測試性設(shè)計工作的專題討論。
5.3、可制造性設(shè)計: 介紹可制造性設(shè)計的概念和基本技術(shù)內(nèi)容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可制造性設(shè)計工作，并討論中試與開發(fā)、制造等相關(guān)部門如何在可制造性設(shè)計方面協(xié)同工作。
5.4、可服務(wù)性設(shè)計:介紹可服務(wù)性設(shè)計概念，討論可服務(wù)性設(shè)計工作如何與可測試性設(shè)計和可制造性設(shè)計相結(jié)合。進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品可制造性設(shè)計、可服務(wù)性設(shè)計工作的專題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程:結(jié)合工程設(shè)計，介紹中試六個子業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作主流程，并實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品研發(fā)流程的有機(jī)結(jié)合。討論如何提高這些流程的可操作性。
5.6、中試部職責(zé)總體描述:綜合中試六個子業(yè)務(wù)的職責(zé)，提煉為中試部總的工作職責(zé)。
5.7、討論交流

6. 中試體系建設(shè)規(guī)劃
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設(shè)思路和策略。
6.1、中試體系建設(shè)策略:討論如何規(guī)劃符合企業(yè)現(xiàn)狀和自身特點(diǎn)的中試體系。
6.2、中試體系建設(shè)階段劃分:討論如何分階段建設(shè)企業(yè)中試體系。
6.3、問題討論：本企業(yè)中試體系建設(shè)第一階段各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作重點(diǎn)。