中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1. 理解和學(xué)會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動；
2. 充分認(rèn)識在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費，掌握常用的流程改進手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；
3. 革新觀念，育成各級人員的精益生產(chǎn)意識（品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場、改善等精益觀念）；
4. 構(gòu)建精益管理藍(lán)圖，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的（減少資金積壓， 提升周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)及時產(chǎn)品和服務(wù)交付，以最大程度的滿足客戶，并縮小總生產(chǎn)成本。）
課程詳情
您的企業(yè)是否面臨如下困惑？
1. 您生產(chǎn)的產(chǎn)品是否是少批量多品種、多批次的供給客戶，客戶的交貨周期越來越短，而且對交付的要求越發(fā)嚴(yán)格，而您為實現(xiàn)利益最大化正苦苦尋找一種新的有效的生產(chǎn)控制方法？
2. 您是否覺得管理流程復(fù)雜，從接單到出貨周期過長，只能用大量的資金風(fēng)險（庫存）為如下的表現(xiàn)買單：
◆ 過程能力指數(shù)低下，質(zhì)量、產(chǎn)量處于非安定化狀態(tài)？
◆ 采購的不及時，過程不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏（計劃）紊亂？
◆ 訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應(yīng)？
◆ ……
3. 想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？
本課程將協(xié)助您：
繪制未來藍(lán)圖，找到改善方向---闡述運用價值流分析來識別價值，哪些是增值的活動，哪些是不增值的活動。
明確技法應(yīng)用，確定改善方法---并通過改善方法消除或減少不增值的活動（浪費）。
通過精益改善技法12模塊的綜合運用，注入精益價值觀，從而提高效率、降低成本，進而提高綜合競爭力。
前言
精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動
第一章 認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們?nèi)绾握J(rèn)識精益
精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2 . TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識
浪費、效率、庫存
3 . 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4 . 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5 . 庫存
-庫存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章 運用價值流分析繪制精益藍(lán)圖
、 價值流圖析技術(shù)與方法
1.1 價值流
1.2 價值流圖析技術(shù)
1.3價值流圖析技術(shù)
2、 價值流圖析實際應(yīng)用
2.1 選定產(chǎn)品系列
2.2 繪制價值流現(xiàn)狀圖
2.3 繪制未來價值流圖
2.3.1 發(fā)現(xiàn)浪費
2.3.2 設(shè)計并實施精益的未來價值流的準(zhǔn)則
2.3.3 研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來價值流圖
2.4 計劃的制定、實施與效果評估
2.5 價值流圖析實施中的問題和需注意的事項
2.6 價值流圖析技術(shù)實施效果
3、 價值流圖析技術(shù)的現(xiàn)狀和未來
第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實績管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。
結(jié)束語：實施精益，意識比工具更重要
1. 您生產(chǎn)的產(chǎn)品是否是少批量多品種、多批次的供給客戶，客戶的交貨周期越來越短，而且對交付的要求越發(fā)嚴(yán)格，而您為實現(xiàn)利益最大化正苦苦尋找一種新的有效的生產(chǎn)控制方法？
2. 您是否覺得管理流程復(fù)雜，從接單到出貨周期過長，只能用大量的資金風(fēng)險（庫存）為如下的表現(xiàn)買單：
◆ 過程能力指數(shù)低下，質(zhì)量、產(chǎn)量處于非安定化狀態(tài)？
◆ 采購的不及時，過程不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏（計劃）紊亂？
◆ 訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應(yīng)？
◆ ……
3. 想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？
本課程將協(xié)助您：
繪制未來藍(lán)圖，找到改善方向---闡述運用價值流分析來識別價值，哪些是增值的活動，哪些是不增值的活動。
明確技法應(yīng)用，確定改善方法---并通過改善方法消除或減少不增值的活動（浪費）。
通過精益改善技法12模塊的綜合運用，注入精益價值觀，從而提高效率、降低成本，進而提高綜合競爭力。
前言
精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動
第一章 認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們?nèi)绾握J(rèn)識精益
精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2 . TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識
浪費、效率、庫存
3 . 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4 . 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5 . 庫存
-庫存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章 運用價值流分析繪制精益藍(lán)圖
、 價值流圖析技術(shù)與方法
1.1 價值流
1.2 價值流圖析技術(shù)
1.3價值流圖析技術(shù)
2、 價值流圖析實際應(yīng)用
2.1 選定產(chǎn)品系列
2.2 繪制價值流現(xiàn)狀圖
2.3 繪制未來價值流圖
2.3.1 發(fā)現(xiàn)浪費
2.3.2 設(shè)計并實施精益的未來價值流的準(zhǔn)則
2.3.3 研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來價值流圖
2.4 計劃的制定、實施與效果評估
2.5 價值流圖析實施中的問題和需注意的事項
2.6 價值流圖析技術(shù)實施效果
3、 價值流圖析技術(shù)的現(xiàn)狀和未來
第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實績管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。
結(jié)束語：實施精益，意識比工具更重要
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
課程對象
制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員
備 注
課程名稱：價值流分析與生產(chǎn)精益化改善活動
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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