中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
（1）學(xué)會把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場管理之中；
（2）學(xué)會利用5S/6S工具優(yōu)化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動提供具體的目標(biāo)；
（3）學(xué)會將繁瑣的事件、繁難的理論、復(fù)雜的表圖，以最直觀，最規(guī)范的方式來吸收、運用。
課程詳情
第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S
① 正確的管理意識
• 1、直面競爭 2、現(xiàn)場與市場 3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力 4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項目
② 5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料
③ 5S/6S從意識變革開始
• -“欲造物，先造人”
• -“工欲善其事，必先利其器”
• -“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”
• -“拒絕改變的人只有一個選擇——接受淘汰”
④ 5S/6S活動 我參與 我光榮
• -打破固有觀念
• -喚起意識變革
• -否定現(xiàn)狀著手
• -“形式化---行事化---習(xí)慣化”
第三部分 5S/6S技法實務(wù)
① 5S/6S之定義-3低（管理差、產(chǎn)品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習(xí)慣化）的快速著眼點和快速著手法
② 整理實戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動
- 紅牌作戰(zhàn)；
- 匯總對策研討法。
1. 整頓實戰(zhàn)（“速取到”是個系統(tǒng)工程�。�
- 定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；
- 目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）
- 看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng)）
• 確保有效整頓的審查活動
• - 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局
• - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法
• - 徹底進(jìn)行定點存放管理
• - 減少尋找物品的時間
④ 清掃實戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動
- 清掃點檢就是危險預(yù)知
- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分
- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃
- 快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）
- 亮晶晶運動（手帕作戰(zhàn)）
- 機能部位的5S/6S運動（清掃重點處所）
- 強化對發(fā)生源的處置對策
⑤ 清潔實戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動
- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機理、消除與維持
• - 作業(yè)員班后5S/6S活動3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）
• - 監(jiān)督者班后5S/6S活動5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會5S內(nèi)容）
• - 5S/6S委員會定期巡查
• - 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查
• - 強化公用設(shè)施的維護和管理
⑥ 教養(yǎng)實戰(zhàn)
- 有效訓(xùn)導(dǎo)技法
- 有效教導(dǎo)技法
- 職場好習(xí)慣育成術(shù)
第四部分5S/6S規(guī)范與實施
- 實現(xiàn)“零錯位”，實現(xiàn)“零盲點”— 5S/6S活動見實效；
- X公司5S/6S活動十項習(xí)慣化制度
- 5S/6S常犯的錯誤
- 5S/6S活動策劃工作要點
- 固化員工習(xí)慣的時間機理與運用
- 反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)
簡單的招式練到極致就是絕招！
【結(jié)束語】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
- 通過5S/6S實現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好
職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S
① 正確的管理意識
• 1、直面競爭 2、現(xiàn)場與市場 3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力 4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項目
② 5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料
③ 5S/6S從意識變革開始
• -“欲造物，先造人”
• -“工欲善其事，必先利其器”
• -“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”
• -“拒絕改變的人只有一個選擇——接受淘汰”
④ 5S/6S活動 我參與 我光榮
• -打破固有觀念
• -喚起意識變革
• -否定現(xiàn)狀著手
• -“形式化---行事化---習(xí)慣化”
第三部分 5S/6S技法實務(wù)
① 5S/6S之定義-3低（管理差、產(chǎn)品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習(xí)慣化）的快速著眼點和快速著手法
② 整理實戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動
- 紅牌作戰(zhàn)；
- 匯總對策研討法。
1. 整頓實戰(zhàn)（“速取到”是個系統(tǒng)工程�。�
- 定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；
- 目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）
- 看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng)）
• 確保有效整頓的審查活動
• - 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局
• - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法
• - 徹底進(jìn)行定點存放管理
• - 減少尋找物品的時間
④ 清掃實戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動
- 清掃點檢就是危險預(yù)知
- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分
- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃
- 快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）
- 亮晶晶運動（手帕作戰(zhàn)）
- 機能部位的5S/6S運動（清掃重點處所）
- 強化對發(fā)生源的處置對策
⑤ 清潔實戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動
- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機理、消除與維持
• - 作業(yè)員班后5S/6S活動3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）
• - 監(jiān)督者班后5S/6S活動5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會5S內(nèi)容）
• - 5S/6S委員會定期巡查
• - 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查
• - 強化公用設(shè)施的維護和管理
⑥ 教養(yǎng)實戰(zhàn)
- 有效訓(xùn)導(dǎo)技法
- 有效教導(dǎo)技法
- 職場好習(xí)慣育成術(shù)
第四部分5S/6S規(guī)范與實施
- 實現(xiàn)“零錯位”，實現(xiàn)“零盲點”— 5S/6S活動見實效；
- X公司5S/6S活動十項習(xí)慣化制度
- 5S/6S常犯的錯誤
- 5S/6S活動策劃工作要點
- 固化員工習(xí)慣的時間機理與運用
- 反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)
簡單的招式練到極致就是絕招！
【結(jié)束語】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
- 通過5S/6S實現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好
職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)5S/6S管理
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|