中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1. 理解和學(xué)會(huì)使用價(jià)值流分析工具，有效識(shí)別價(jià)值和非增值活動(dòng)；
2. 充分認(rèn)識(shí)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)，掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費(fèi)，降低成本；
3. 革新觀念，育成各級(jí)人員的精益生產(chǎn)意識(shí)（品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場(chǎng)、改善等精益觀念）；
4. 構(gòu)建精益管理藍(lán)圖，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的（減少資金積壓， 提升周轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)及時(shí)產(chǎn)品和服務(wù)交付，以最大程度的滿足客戶，并縮小總生產(chǎn)成本。）
課程詳情
前言
精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)
第一章 認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益
精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)；
它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的首選戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1. 豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命
-市場(chǎng)需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí)
浪費(fèi)、效率、庫(kù)存
3. 浪費(fèi)
-成本主義
-無用功
-勞動(dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化
-七種浪費(fèi)
4. 效率
-真效率和假效率
-個(gè)體效率和整體效率
-傢動(dòng)率和可動(dòng)率
5. 庫(kù)存
-庫(kù)存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個(gè)流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實(shí)績(jī)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實(shí)戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項(xiàng)目、中項(xiàng)目到支援項(xiàng)目的明確，處處有實(shí)招，招招可落地。
【6S模塊主題詞】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 通過6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
【平準(zhǔn)化模塊主題詞】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以最小的庫(kù)存、精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動(dòng)，已達(dá)以更少的成本獲得更多的利潤(rùn)。
【單件流、流線化模塊主題詞】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 提高生產(chǎn)真效率（市場(chǎng)需要的量/時(shí)間），變令人生厭的亂流為整流，通過U字產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)按需求自動(dòng)調(diào)速，實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)需求同步的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。
【小批化模塊】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 提高整體生產(chǎn)效率，以近乎為0的切換時(shí)間、以最小的庫(kù)存來與少量多樣的市場(chǎng)需求相對(duì)應(yīng)，并與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。
【定位、T/T生產(chǎn)、1H結(jié)果管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以最簡(jiǎn)單、有效的方式來管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，即時(shí)自動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問題并迅速采取改善對(duì)策，已達(dá)到安定化、現(xiàn)場(chǎng)活性化的管理狀態(tài)。
【品質(zhì)】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，如何一次做對(duì)，大幅削減品質(zhì)成本，采用防錯(cuò)技術(shù)和自働化體系，實(shí)現(xiàn)三不政策（“不制造、不傳遞、不流出不良品”），已達(dá)到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。
【設(shè)備】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以最適的設(shè)備投入，通過設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動(dòng)率，按市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，已達(dá)到設(shè)備配置最適化、設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化、設(shè)備周期長(zhǎng)壽化的設(shè)備管理境界。
【看板】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以更低的成本（最少的庫(kù)存、最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品。看板生產(chǎn)方式，即時(shí)自動(dòng)調(diào)整的即時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識(shí)別系統(tǒng)，通過持續(xù)改善，已達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。
第四章 實(shí)施精益---精益是盈利
1 . 實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革 - 精益組織變革
2 . 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5 . 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續(xù)不間斷的改善
8 . 企業(yè)的精益之路
結(jié)束語：實(shí)施精益，意識(shí)比工具更重要
精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)
第一章 認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益
精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)；
它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的首選戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1. 豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命
-市場(chǎng)需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí)
浪費(fèi)、效率、庫(kù)存
3. 浪費(fèi)
-成本主義
-無用功
-勞動(dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化
-七種浪費(fèi)
4. 效率
-真效率和假效率
-個(gè)體效率和整體效率
-傢動(dòng)率和可動(dòng)率
5. 庫(kù)存
-庫(kù)存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個(gè)流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實(shí)績(jī)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實(shí)戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項(xiàng)目、中項(xiàng)目到支援項(xiàng)目的明確，處處有實(shí)招，招招可落地。
【6S模塊主題詞】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 通過6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
【平準(zhǔn)化模塊主題詞】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以最小的庫(kù)存、精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動(dòng)，已達(dá)以更少的成本獲得更多的利潤(rùn)。
【單件流、流線化模塊主題詞】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 提高生產(chǎn)真效率（市場(chǎng)需要的量/時(shí)間），變令人生厭的亂流為整流，通過U字產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)按需求自動(dòng)調(diào)速，實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)需求同步的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。
【小批化模塊】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 提高整體生產(chǎn)效率，以近乎為0的切換時(shí)間、以最小的庫(kù)存來與少量多樣的市場(chǎng)需求相對(duì)應(yīng)，并與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。
【定位、T/T生產(chǎn)、1H結(jié)果管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以最簡(jiǎn)單、有效的方式來管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，即時(shí)自動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問題并迅速采取改善對(duì)策，已達(dá)到安定化、現(xiàn)場(chǎng)活性化的管理狀態(tài)。
【品質(zhì)】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，如何一次做對(duì)，大幅削減品質(zhì)成本，采用防錯(cuò)技術(shù)和自働化體系，實(shí)現(xiàn)三不政策（“不制造、不傳遞、不流出不良品”），已達(dá)到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。
【設(shè)備】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以最適的設(shè)備投入，通過設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動(dòng)率，按市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，已達(dá)到設(shè)備配置最適化、設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化、設(shè)備周期長(zhǎng)壽化的設(shè)備管理境界。
【看板】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
• 以更低的成本（最少的庫(kù)存、最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品。看板生產(chǎn)方式，即時(shí)自動(dòng)調(diào)整的即時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識(shí)別系統(tǒng)，通過持續(xù)改善，已達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。
第四章 實(shí)施精益---精益是盈利
1 . 實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革 - 精益組織變革
2 . 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5 . 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續(xù)不間斷的改善
8 . 企業(yè)的精益之路
結(jié)束語：實(shí)施精益，意識(shí)比工具更重要
講師簡(jiǎn)介
李鐵華 老師
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
課程對(duì)象
制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理人員
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
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