中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入您的公司。在兩天的精益快樂之旅中，您將了解成功的企業(yè)是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)幫助企業(yè)成功！
1、掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力、物力大幅度減少；
2、掌握大幅度降低庫存，實現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法；
3、找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案和掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)；
4、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
5、采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
6、熟悉相關(guān)績效指標(biāo)的應(yīng)用，讓你的工廠真正“精益化”。
課程詳情
課程前言：
企業(yè)面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存，消除不必要的人力、時間及物料的浪費，已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。
誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端，提高企業(yè)競爭力。
精益生產(chǎn)既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。
精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的迫切要求!
課程時長：2天（12小時）
課程形式：交互式
課程提綱：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1、制造系統(tǒng)的要點
2、精益生產(chǎn)五項原則
3、最佳精益實踐
4、精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1、計劃與庫存
2、對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具
3、成本構(gòu)成與七大浪費
4、如何縮短交貨期
5、5S及目視管理
6、班組建設(shè)與績效考核
三、價值流分析
1、什么是價值流
2、價值流圖析步驟
3、價值流圖析案例
4、實施價值流管理的前景
四、運(yùn)行效率
1、總的設(shè)備有效性
2、識別和消除六大損失
3、全員設(shè)備維護(hù)
4、快速換型
五、柔性生產(chǎn)和U型布局
1、TAKT及生產(chǎn)速度
2、U型布局和連續(xù)流
3、生產(chǎn)線負(fù)荷平衡
4、消除瓶頸和變差
六、看板拉動與供應(yīng)鏈管理
1、JIT物流運(yùn)動的目標(biāo)
2、看板種類
3、看板如何工作
4、如何建立看板
5、供應(yīng)鏈圖析與供應(yīng)鏈管理
七、精益指標(biāo)和推行策略
1、差距評估
2、精益指標(biāo)
3、角色與培訓(xùn)
4、精益推進(jìn)時間表
企業(yè)面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存，消除不必要的人力、時間及物料的浪費，已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。
誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端，提高企業(yè)競爭力。
精益生產(chǎn)既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。
精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的迫切要求!
課程時長：2天（12小時）
課程形式：交互式
課程提綱：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1、制造系統(tǒng)的要點
2、精益生產(chǎn)五項原則
3、最佳精益實踐
4、精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1、計劃與庫存
2、對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具
3、成本構(gòu)成與七大浪費
4、如何縮短交貨期
5、5S及目視管理
6、班組建設(shè)與績效考核
三、價值流分析
1、什么是價值流
2、價值流圖析步驟
3、價值流圖析案例
4、實施價值流管理的前景
四、運(yùn)行效率
1、總的設(shè)備有效性
2、識別和消除六大損失
3、全員設(shè)備維護(hù)
4、快速換型
五、柔性生產(chǎn)和U型布局
1、TAKT及生產(chǎn)速度
2、U型布局和連續(xù)流
3、生產(chǎn)線負(fù)荷平衡
4、消除瓶頸和變差
六、看板拉動與供應(yīng)鏈管理
1、JIT物流運(yùn)動的目標(biāo)
2、看板種類
3、看板如何工作
4、如何建立看板
5、供應(yīng)鏈圖析與供應(yīng)鏈管理
七、精益指標(biāo)和推行策略
1、差距評估
2、精益指標(biāo)
3、角色與培訓(xùn)
4、精益推進(jìn)時間表
講師簡介
周云 老師
AACTP(美國培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會)認(rèn)證講師
工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國際機(jī)構(gòu)在中國首選合作專家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓(xùn)行業(yè)�？偱嘤�(xùn)課時約
10000課時，培訓(xùn)學(xué)員超過60000人次
授課風(fēng)格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動、務(wù)實” ---案例豐富信手拈來，相關(guān)內(nèi)容融會貫通，將死的話題活生生地演繹，學(xué)員拿來就用非常務(wù)實。
AACTP認(rèn)證講師，曾擔(dān)任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長 、美國環(huán)球食品集團(tuán)廠長、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運(yùn)作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作，熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟知計劃、采購、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”，對生產(chǎn)營運(yùn)各個方面見解獨到，論述精辟，曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》、《合肥晚報》、《搜狐網(wǎng)-財經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個方法》、《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評。2005年獲中國移動管理學(xué)院邀請，為其度身訂造的“采購管理實務(wù)”課件包，已列入中國移動內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開始成為惠普HP中國供應(yīng)商培訓(xùn)項目FISI首席技術(shù)顧問。同時兼任BSR“商務(wù)社會責(zé)任國際協(xié)會”中國供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購成本控制與供應(yīng)商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運(yùn)作總監(jiān)：
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運(yùn)作管理，其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團(tuán)營運(yùn)系統(tǒng)及生產(chǎn)力報告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉儲體系，主持“多元化經(jīng)營中的風(fēng)險管理”項目并獲國家級管理創(chuàng)新成果一等獎；同時全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品（中國）有限公司廠長：
負(fù)責(zé)工廠全面管理，包括計劃，采購，進(jìn)出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉務(wù)，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國際認(rèn)證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎“全球最安全工廠”；
嘉亮（國際）廣州有限公司廠長：
全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場5S管理，實施流程再造，建立高效的采購體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，
極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)，工程及倉務(wù)部門；通過卓越的GMP現(xiàn)場管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國際機(jī)構(gòu)在中國首選合作專家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓(xùn)行業(yè)�？偱嘤�(xùn)課時約
10000課時，培訓(xùn)學(xué)員超過60000人次
授課風(fēng)格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動、務(wù)實” ---案例豐富信手拈來，相關(guān)內(nèi)容融會貫通，將死的話題活生生地演繹，學(xué)員拿來就用非常務(wù)實。
AACTP認(rèn)證講師，曾擔(dān)任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長 、美國環(huán)球食品集團(tuán)廠長、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運(yùn)作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作，熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟知計劃、采購、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”，對生產(chǎn)營運(yùn)各個方面見解獨到，論述精辟，曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》、《合肥晚報》、《搜狐網(wǎng)-財經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個方法》、《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評。2005年獲中國移動管理學(xué)院邀請，為其度身訂造的“采購管理實務(wù)”課件包，已列入中國移動內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開始成為惠普HP中國供應(yīng)商培訓(xùn)項目FISI首席技術(shù)顧問。同時兼任BSR“商務(wù)社會責(zé)任國際協(xié)會”中國供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購成本控制與供應(yīng)商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運(yùn)作總監(jiān)：
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運(yùn)作管理，其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團(tuán)營運(yùn)系統(tǒng)及生產(chǎn)力報告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉儲體系，主持“多元化經(jīng)營中的風(fēng)險管理”項目并獲國家級管理創(chuàng)新成果一等獎；同時全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品（中國）有限公司廠長：
負(fù)責(zé)工廠全面管理，包括計劃，采購，進(jìn)出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉務(wù)，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國際認(rèn)證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎“全球最安全工廠”；
嘉亮（國際）廣州有限公司廠長：
全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場5S管理，實施流程再造，建立高效的采購體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，
極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)，工程及倉務(wù)部門；通過卓越的GMP現(xiàn)場管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
課程對象
運(yùn)作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理和物料經(jīng)理等相關(guān)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理人員；希望獲得高效生產(chǎn)管理技巧的經(jīng)理或主管。
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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