中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
掌握世界級(jí)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)戰(zhàn)技能,并能在操作與演練中把所學(xué)知識(shí)內(nèi)化到行動(dòng)上,實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。



課程詳情

課程前言:
公司戰(zhàn)略目標(biāo)和方針的落實(shí)者,班組長(zhǎng)的理念和管理素質(zhì)直接關(guān)系到所轄班組區(qū)域的戰(zhàn)斗力和團(tuán)隊(duì)素質(zhì)。班組長(zhǎng)所處的地位是 “兵頭將尾”,他在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁、紐帶及樞紐作用,作為生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者,他們的素質(zhì)高低及管理水平高低極大的影響著公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。為此,對(duì)生產(chǎn)一線主管的培訓(xùn)以風(fēng)靡全球。


課程時(shí)長(zhǎng):6天(42小時(shí))
課程形式:交互式
課程提綱:
一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用(課時(shí):7小時(shí))
本節(jié)收益:了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理模型與精益企業(yè)構(gòu)成、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色要求,學(xué)會(huì)管理的四項(xiàng)基本功、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的主要職責(zé)與正確心態(tài),培養(yǎng)一流員工,創(chuàng)造一流現(xiàn)場(chǎng)。
1、客戶要求的五個(gè)方面
2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的模型
3、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
4、精益企業(yè)之屋
5、現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)
6、現(xiàn)場(chǎng)管理者每天必須做的事
7、現(xiàn)場(chǎng)管理者的兩個(gè)角色轉(zhuǎn)換
8、現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣
9、四項(xiàng)管理基本功
(1)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)排程
計(jì)劃的三要素、目標(biāo)的smart原則、學(xué)會(huì)應(yīng)用smart、現(xiàn)場(chǎng)決策的常用方法、學(xué)會(huì)應(yīng)用T型法、生產(chǎn)排程的五種方法
(2)生產(chǎn)組織與工作分派
學(xué)會(huì)有效分工的六步法
(3)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)與員工激勵(lì)
領(lǐng)導(dǎo)方式探討、現(xiàn)場(chǎng)員工激勵(lì)的方法
(4)過程控制與糾正行動(dòng)
控制的兩個(gè)核心內(nèi)容、控制的三個(gè)階段、紀(jì)律面談的六個(gè)步驟
10、一流生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成
11、一流現(xiàn)場(chǎng)員工的八大素質(zhì)
12、杰出現(xiàn)場(chǎng)管理者的正確心態(tài)
二、現(xiàn)場(chǎng)OJT與技能矩陣應(yīng)用(課時(shí):7小時(shí))
本節(jié)收益:強(qiáng)化OJT觀念,掌握OJT技巧,培訓(xùn)多技能員工,提高培訓(xùn)實(shí)效,從而提高勞動(dòng)力效率。
1、管理方格圖(任務(wù)與員工平衡)
2、勞動(dòng)力效率衡量的主要方法
3、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題
4、員工為什么不去做
5、什么時(shí)間需要培訓(xùn)
6、現(xiàn)場(chǎng)OJT培訓(xùn)職責(zé)
7、現(xiàn)場(chǎng)OJT培訓(xùn)的內(nèi)容
8、員工能力素質(zhì)的幾個(gè)模型
9、如何培養(yǎng)良好工作習(xí)慣
10、如何樹立正確工作態(tài)度
11、如何熟練掌握操作技能
12、員工技能等級(jí)劃分的常用方法
技能三分法、技能四分法、技能五分法
13、多技能員工的好處
14、如何培養(yǎng)多技能員工
15、培養(yǎng)多技能員工經(jīng)驗(yàn)分享
16、如何進(jìn)行崗位輪換
17、技能矩陣及其在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
18、現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)的四個(gè)階段
19、現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)的七步法
20、現(xiàn)場(chǎng)OJT演練
21、OJT培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)流程
22、SOP操作標(biāo)識(shí)手冊(cè)
23、員工崗位資格認(rèn)證(上崗證)
24、員工操作技能的現(xiàn)場(chǎng)稽核
三、現(xiàn)場(chǎng)5S與現(xiàn)場(chǎng)安全管理(課時(shí):7小時(shí))
本節(jié)收益:掌握最原版5S精華,以及可視化管理的主要手段、掌握工業(yè)安全的基礎(chǔ)知識(shí)與關(guān)鍵管理方法。
1、5S與GMP的關(guān)系
2、5S的好處
3、實(shí)施5S的阻力
4、5S的核心內(nèi)容
5、1S的內(nèi)容、理論、方法與目的
6、2S的內(nèi)容、理論、方法與目的
7、3S的內(nèi)容、理論、方法與目的
8、4S的內(nèi)容、理論、方法與目的
9、5S的內(nèi)容、理論、方法與目的
10、5S錄像與現(xiàn)場(chǎng)演練
11、什么是全面可視化管理
12、目視管理效果與多種專業(yè)手法
13、色標(biāo)管理
14、地址系統(tǒng)
15、操作圖表卡
16、信息看板
17、快速反應(yīng)信號(hào)
18、世界級(jí)水平的5S與可視化的標(biāo)桿工廠(實(shí)例分享)
19、安全知識(shí)測(cè)試
20、安全事故分類
21、為什么會(huì)出現(xiàn)安全事故
22、什么是安全之河
23、傷害頻率的計(jì)算
24、崗位安全危險(xiǎn)性分析與操作卡
25、現(xiàn)場(chǎng)管理者的安全責(zé)任
26、常用的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查用表
四、現(xiàn)場(chǎng)改善與問題解決(課時(shí):7小時(shí))
本節(jié)收益:改善現(xiàn)場(chǎng),消除損失與浪費(fèi),提高資源利用率;通過演練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題的解決方法。
1、列出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的十個(gè)主要問題
2、什么是六大損失
3、六大損失與總效率OEE
4、如何消除六大損失
5、TPM的八大支柱
6、七大浪費(fèi)與增值比
7、如何消除七大浪費(fèi)
8、尋找浪費(fèi)的4M方法
9、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
10、現(xiàn)場(chǎng)改善的七大指標(biāo)
11、PDCA現(xiàn)場(chǎng)改善流程
12、問題解決的八個(gè)步驟
(1)第一步、界定主要問題
應(yīng)用調(diào)查表與柏拉圖
(2)第二步、分析全部原因
應(yīng)用魚骨圖與頭腦風(fēng)暴法
(3)第三步、確定主要原因
應(yīng)用調(diào)查表與柏拉圖
(4)第四步、制定對(duì)策
對(duì)策評(píng)估——制定對(duì)策表
(5)第五步、執(zhí)行對(duì)策
(6)第六步、檢查效果
(7)第七步、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)化)
(8)第八步、轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)
13、頭腦風(fēng)暴法演練
五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、成本與交貨期管理(課時(shí):5小時(shí)講課+2小時(shí)演練)
本節(jié)收益:掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的QCD三大核心要素及其提升技能。
1、生產(chǎn)管理的三大核心QCD
2、質(zhì)量與質(zhì)量成本
3、總合格率與一次性合格率
4、如何理解內(nèi)部客戶
5、質(zhì)量管理的三不政策
6、差錯(cuò)預(yù)防與源頭管理
7、過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
8、PDCA持續(xù)改善質(zhì)量表現(xiàn)
9、6西格瑪簡(jiǎn)介
10、什么是成本
11、成本的料、工、費(fèi)都包括什么
12、單位成本結(jié)構(gòu)分析方法
13、如何削減人工成本
14、如何削減物料成本
15、如何削減制造費(fèi)用
16、如何采集成本數(shù)據(jù)
17、如何報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)成本
18、如何理解準(zhǔn)時(shí)交貨率
19、為什么快速交貨很重要
20、要快速交貨必須縮短交貨期
21、交貨期的四個(gè)組成部分
22、如何縮短訂單處理周期
23、如何縮短采購(gòu)周期
24、如何縮短生產(chǎn)周期
25、如何縮短運(yùn)輸周期
26、現(xiàn)場(chǎng)演練——模擬工廠練習(xí)
六、現(xiàn)場(chǎng)溝通與團(tuán)隊(duì)管理(課時(shí):6. 5小時(shí)講課+0.5小時(shí)總結(jié))
本節(jié)收益:掌握現(xiàn)場(chǎng)人際沖突處理模型與化解沖突的五個(gè)步驟;掌握人際溝通的核心技巧與傾聽技巧;理解高效團(tuán)隊(duì)的九大因素,學(xué)會(huì)建設(shè)高效團(tuán)隊(duì)。
1、什么是人際沖突
2、人際沖突的原因分析
3、人際沖突處理的五種模型
4、化解沖突的五個(gè)步驟
5、什么是溝通
6、影響溝通效果的四個(gè)背景
7、雙向溝通的作用
8、溝通的首要原則
9、傾聽的技巧
10、如何進(jìn)行目光交流
11、聽說圈
12、如何與上司溝通
13、如何向上司提意見或要求
14、如何與下屬溝通
15、如何批評(píng)下屬
16、如何激勵(lì)下屬
17、如何進(jìn)行平行溝通與協(xié)調(diào)
18、關(guān)注員工的性格特征
19、員工社會(huì)類型劃分
20、員工性格測(cè)試
21、如何與不同性格的人相處
22、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與雁行模式
23、雁行模式對(duì)建設(shè)團(tuán)隊(duì)的啟示
24、高效團(tuán)隊(duì)的九大因素
25、建設(shè)效率團(tuán)隊(duì)的四個(gè)階段
26、結(jié)束:課程總結(jié)與學(xué)員評(píng)估、頒獎(jiǎng)


講師簡(jiǎn)介

  周云 老師
AACTP(美國(guó)培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會(huì))認(rèn)證講師
工程碩士,香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國(guó)際機(jī)構(gòu)在中國(guó)首選合作專家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓(xùn)行業(yè)。總培訓(xùn)課時(shí)約
10000課時(shí),培訓(xùn)學(xué)員超過60000人次

授課風(fēng)格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動(dòng)、務(wù)實(shí)” ---案例豐富信手拈來,相關(guān)內(nèi)容融會(huì)貫通,將死的話題活生生地演繹,學(xué)員拿來就用非常務(wù)實(shí)。

AACTP認(rèn)證講師,曾擔(dān)任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國(guó)際廠長(zhǎng) 、美國(guó)環(huán)球食品集團(tuán)廠長(zhǎng)、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運(yùn)作總監(jiān),先后赴香港、日本、澳洲與韓國(guó)接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作,熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負(fù)責(zé)工廠全面管理,熟知計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉(cāng)務(wù)、配送等流程,在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究,總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)”,對(duì)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)各個(gè)方面見解獨(dú)到,論述精辟,曾被《新快報(bào)》、《南方都市報(bào)》、《武漢晨報(bào)》、《合肥晚報(bào)》、《搜狐網(wǎng)-財(cái)經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報(bào)道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個(gè)方法》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》,將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫(kù)存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購(gòu)管理的精髓雜糅其間,啟迪智慧,引領(lǐng)潮流,深受好評(píng)。2005年獲中國(guó)移動(dòng)管理學(xué)院邀請(qǐng),為其度身訂造的“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”課件包,已列入中國(guó)移動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開始成為惠普HP中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)項(xiàng)目FISI首席技術(shù)顧問。同時(shí)兼任BSR“商務(wù)社會(huì)責(zé)任國(guó)際協(xié)會(huì)”中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問,并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會(huì)演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”,B“采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理”。

職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運(yùn)作總監(jiān):
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運(yùn)作管理,其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃,建立了高效的集團(tuán)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)及生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉(cāng)儲(chǔ)體系,主持“多元化經(jīng)營(yíng)中的風(fēng)險(xiǎn)管理”項(xiàng)目并獲國(guó)家級(jí)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng);同時(shí)全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品(中國(guó))有限公司廠長(zhǎng):
負(fù)責(zé)工廠全面管理,包括計(jì)劃,采購(gòu),進(jìn)出口,生產(chǎn),工程,品控,倉(cāng)務(wù),人事行政等;
主持工廠GMP與HACCP國(guó)際認(rèn)證,建立ERP/BAAN系統(tǒng),連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎(jiǎng)“全球最安全工廠”;
嘉亮(國(guó)際)廣州有限公司廠長(zhǎng):
全面管理兩個(gè)工廠三個(gè)品牌的生產(chǎn),包括“佳能”保鮮紙,“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑;推行卓越的現(xiàn)場(chǎng)5S管理,實(shí)施流程再造,建立高效的采購(gòu)體系,建立并維護(hù)質(zhì)量體系,
極大降低客戶投訴,使工廠生產(chǎn)成本降低20%;
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理:
負(fù)責(zé)生產(chǎn),工程及倉(cāng)務(wù)部門;通過卓越的GMP現(xiàn)場(chǎng)管理,確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成,主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS(可口可樂質(zhì)量體系)認(rèn)證,建立并實(shí)施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。


課程對(duì)象

生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管、工程主管、采購(gòu)主管、物流主管等。


備    注

課程名稱:世界級(jí)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)



 

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