中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
1.了解企業(yè)運作中產(chǎn)生的不順暢與沖突的根本原因
2.了解生產(chǎn)中產(chǎn)生問題的形式
3.學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的問題的發(fā)現(xiàn)、分析、控制與解決方法
4.了解適當(dāng)?shù)牟煌a(chǎn)類型的作業(yè)分析
5.依據(jù)精益生產(chǎn)與工作教導(dǎo)的方式來提高生產(chǎn)效率
課程詳情
一、企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
1. 引言—問題的發(fā)生
2．生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
3．探尋生產(chǎn)問題的源頭
4．案例分析：管理袋鼠
二、分析問題的關(guān)鍵：明確流程關(guān)系
1. 公司組織運作
2. 流程改善與組織重組
3. 案例分析
三、解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)：流程改造
1．流程改造切入點
2．流程改造的步驟
四、發(fā)現(xiàn)問題的工具---5S實務(wù)
1．處理異常的第一步：發(fā)現(xiàn)問題
2．5S的意義
3．5S成功案例
五、記錄與歸納問題的法寶
1． 3U改善備忘錄
2． 觀察3U的技巧
3. 3U與MEMO范例
六、分析問題的方法之一
1．QC手法運用的目的
2．QC七大手法
3. QC手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)
七、生產(chǎn)問題的方法之二(上）
1．PDCA手法---計劃實施查核對策
2．8D團(tuán)隊改善之定義與描述問題
3. 通用汽車案例
八、分析問題方法之三（下）
1．臨時措施,防止災(zāi)難進(jìn)一步擴(kuò)大
2．介定根本原因，落實長遠(yuǎn)糾正原則
3．尋找與確認(rèn)有效的對策，擴(kuò)大戰(zhàn)果
九、改善工序的方法
1. 產(chǎn)品流程工藝分析
2. 工序流程改善：工序流程改善原則
3. 工序流程分析的自主檢查
4. 新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準(zhǔn)備
十、解決生產(chǎn)線的浪費問題
1. 生產(chǎn)線中現(xiàn)代IE的八大浪費
2. 解決生產(chǎn)線浪費的法寶--平衡生產(chǎn)線
3. Line balancing平衡生產(chǎn)線范圍
十一、解決作業(yè)效率與安全問題
1. 動作分析法
2. 不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則
十二、解決工作教導(dǎo)問題
1. 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因---人為失誤
2. 分析人為失誤的必然性
3. 新人上崗的培訓(xùn)技巧---工作教導(dǎo)法
4. 工作教導(dǎo)范例
十三、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題
1.分析問題的本質(zhì)
2.現(xiàn)行工具的再思考——報表流程改善
3.關(guān)于數(shù)據(jù)的思考
4.案例分析：如何選擇副總經(jīng)理
十四、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題
1.品質(zhì)問題的基本觀念
2.產(chǎn)品開發(fā)流程與問題的分析與解決
1. 引言—問題的發(fā)生
2．生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
3．探尋生產(chǎn)問題的源頭
4．案例分析：管理袋鼠
二、分析問題的關(guān)鍵：明確流程關(guān)系
1. 公司組織運作
2. 流程改善與組織重組
3. 案例分析
三、解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)：流程改造
1．流程改造切入點
2．流程改造的步驟
四、發(fā)現(xiàn)問題的工具---5S實務(wù)
1．處理異常的第一步：發(fā)現(xiàn)問題
2．5S的意義
3．5S成功案例
五、記錄與歸納問題的法寶
1． 3U改善備忘錄
2． 觀察3U的技巧
3. 3U與MEMO范例
六、分析問題的方法之一
1．QC手法運用的目的
2．QC七大手法
3. QC手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)
七、生產(chǎn)問題的方法之二(上）
1．PDCA手法---計劃實施查核對策
2．8D團(tuán)隊改善之定義與描述問題
3. 通用汽車案例
八、分析問題方法之三（下）
1．臨時措施,防止災(zāi)難進(jìn)一步擴(kuò)大
2．介定根本原因，落實長遠(yuǎn)糾正原則
3．尋找與確認(rèn)有效的對策，擴(kuò)大戰(zhàn)果
九、改善工序的方法
1. 產(chǎn)品流程工藝分析
2. 工序流程改善：工序流程改善原則
3. 工序流程分析的自主檢查
4. 新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準(zhǔn)備
十、解決生產(chǎn)線的浪費問題
1. 生產(chǎn)線中現(xiàn)代IE的八大浪費
2. 解決生產(chǎn)線浪費的法寶--平衡生產(chǎn)線
3. Line balancing平衡生產(chǎn)線范圍
十一、解決作業(yè)效率與安全問題
1. 動作分析法
2. 不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則
十二、解決工作教導(dǎo)問題
1. 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因---人為失誤
2. 分析人為失誤的必然性
3. 新人上崗的培訓(xùn)技巧---工作教導(dǎo)法
4. 工作教導(dǎo)范例
十三、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題
1.分析問題的本質(zhì)
2.現(xiàn)行工具的再思考——報表流程改善
3.關(guān)于數(shù)據(jù)的思考
4.案例分析：如何選擇副總經(jīng)理
十四、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題
1.品質(zhì)問題的基本觀念
2.產(chǎn)品開發(fā)流程與問題的分析與解決
講師簡介
蔡林 老師
企業(yè)問題分析實戰(zhàn)專家、高級管理咨詢師
清華大學(xué)工商管理高級總裁班特約培訓(xùn)講師
四川大學(xué)EMBA高管班客座教授、特約培訓(xùn)講師
國內(nèi)幾十家企業(yè)管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特聘講師
擁有23年工廠生產(chǎn)及教育培訓(xùn)管理的工作實踐經(jīng)驗
《成本壓縮工廠淘金》項目研究小組成員、主講講師
主要經(jīng)歷――
在20多年的企業(yè)管理、管理咨詢、教育與培訓(xùn)工作經(jīng)歷中，有12年大型企業(yè)中高層管理經(jīng)歷，先后擔(dān)任技術(shù)員、車間主任、技術(shù)設(shè)備科長、生產(chǎn)管理副總、銷售經(jīng)理等管理職務(wù)。在十多年管理咨詢、管理培訓(xùn)經(jīng)歷中，先后擔(dān)任客戶服務(wù)經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理、人力資源部經(jīng)理、咨詢項目總監(jiān)等管理職務(wù)。積累了豐富的管理經(jīng)驗，并結(jié)合企業(yè)實踐融會貫通形成了一整套適合中國國情操作性極強(qiáng)的管理方式。
九八年致力于企業(yè)管理的咨詢與培訓(xùn)工作以來，先后到美資、日資、臺資以及國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)：青島海爾集團(tuán)、長春一汽集團(tuán)、惠州TCL集團(tuán)、珠海格力集團(tuán)、順德格蘭仕集團(tuán)等考察調(diào)研，在不斷優(yōu)化整合國內(nèi)外企業(yè)管理經(jīng)驗之上，為國內(nèi)企業(yè)特別是民營企業(yè)提供最具針對性、可操作性的管理咨詢與培訓(xùn)服務(wù)。
現(xiàn)在在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作，短短幾年時間已在全國各地舉辦各類培訓(xùn)班、研討會幾百余場，累計培訓(xùn)幾萬人次，其主持的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
課程基本特征――
結(jié)構(gòu)型知識點介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例研討與點評 + 關(guān)鍵問題互動交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場演練
清華大學(xué)工商管理高級總裁班特約培訓(xùn)講師
四川大學(xué)EMBA高管班客座教授、特約培訓(xùn)講師
國內(nèi)幾十家企業(yè)管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特聘講師
擁有23年工廠生產(chǎn)及教育培訓(xùn)管理的工作實踐經(jīng)驗
《成本壓縮工廠淘金》項目研究小組成員、主講講師
主要經(jīng)歷――
在20多年的企業(yè)管理、管理咨詢、教育與培訓(xùn)工作經(jīng)歷中，有12年大型企業(yè)中高層管理經(jīng)歷，先后擔(dān)任技術(shù)員、車間主任、技術(shù)設(shè)備科長、生產(chǎn)管理副總、銷售經(jīng)理等管理職務(wù)。在十多年管理咨詢、管理培訓(xùn)經(jīng)歷中，先后擔(dān)任客戶服務(wù)經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理、人力資源部經(jīng)理、咨詢項目總監(jiān)等管理職務(wù)。積累了豐富的管理經(jīng)驗，并結(jié)合企業(yè)實踐融會貫通形成了一整套適合中國國情操作性極強(qiáng)的管理方式。
九八年致力于企業(yè)管理的咨詢與培訓(xùn)工作以來，先后到美資、日資、臺資以及國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)：青島海爾集團(tuán)、長春一汽集團(tuán)、惠州TCL集團(tuán)、珠海格力集團(tuán)、順德格蘭仕集團(tuán)等考察調(diào)研，在不斷優(yōu)化整合國內(nèi)外企業(yè)管理經(jīng)驗之上，為國內(nèi)企業(yè)特別是民營企業(yè)提供最具針對性、可操作性的管理咨詢與培訓(xùn)服務(wù)。
現(xiàn)在在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作，短短幾年時間已在全國各地舉辦各類培訓(xùn)班、研討會幾百余場，累計培訓(xùn)幾萬人次，其主持的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
課程基本特征――
結(jié)構(gòu)型知識點介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例研討與點評 + 關(guān)鍵問題互動交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場演練
課程對象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)問題分析與解決
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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