車間主任是集技術與管理于一身的管理者，對于他們的專業(yè)訓練，日本的制造企業(yè)走在了我們的前面，他們創(chuàng)造了獨特的、適合（車間主任）的訓練系統(tǒng)。借他山之石可以攻玉，學習先進的經驗并發(fā)揮我們的后發(fā)優(yōu)勢。目前豐田、日產等巨頭們都在使用這套體系，生產士知識體系是較全面的生產管理知識體系，有眾多熟知的管理工具溶于體系之中，如IE的部分手法、QC的工具手法、5S現場管理、JIT思想在生產線的運用、SQCD、TQM、OJT等等，可以說生產士知識系統(tǒng)構造了當今最為先進的生產管理知識體系，適合各類制造型企業(yè)從業(yè)人員學習和使用，可以極大地改善和促進制造企業(yè)車間、班組級管理人員在生產管理方面的實戰(zhàn)能力。

時間預計：第一天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第一章 生產現場的基本知識
第一節(jié) 生產活動和價值
1、簡述生產活動的構成
2、簡述制造活動構成及4M要素
3、何謂成本、何謂價值、作業(yè)和價值
第二節(jié) 管理的基本步驟
1、何謂管理、管理的基本步驟
2、生產管理的構成，生產管理、制造管理、作業(yè)管理
3、作業(yè)管理的基本內容
第三節(jié) 生產活動中的決策
1、何謂決策及做出決策的基本步驟
2、生產現場的基本決策及管理層決策
3、何謂解決問題

第二章 生產作業(yè)的計劃與控制方法
第一節(jié) 生產作業(yè)管理的步驟和方法
1、作業(yè)管理的基本步驟及主要內容
2、設定作業(yè)QCDS目的，并實施有效的管理
3、設定作業(yè)的基本手段
第二節(jié) 生產作業(yè)的日程計劃
1、負荷、能力、日程的關系
2、日程計劃的制定步驟
第三節(jié) 生產作業(yè)的指示與控制
1、生產作業(yè)指示的內容及步驟
2、生產作業(yè)控制，控制的內容及異常情況的對應
3、對生產作業(yè)結果的確認和結果報告

時間預計：第二天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第三章 生產作業(yè)評價的步驟和方法
第一節(jié) 作業(yè)的評價
1、作業(yè)評價的步驟
2、對作業(yè)目的（品質、成本、交貨期）達成結果的把握及評價
3、對作業(yè)手段（時間、材料量）實際成果的把握及評價
第二節(jié) 制造活動的分析手法
1、作業(yè)的價值分析手法及其使用
2、分析方法的使用，原因分析和假設設定、作業(yè)計劃與成果間差異的分析
3、制造工序分析的步驟、搬運的活性分析
4、對不良原因的分析
5、以觀察法對作業(yè)進行分析、調查的基本步驟
6、對作業(yè)時間的研究
7、對作業(yè)人員的工序分析
8、對作業(yè)動作的分析

第四章 生產現場問題解決的步驟和方法
第一節(jié) 關于生產對象的改善
1、減少批量積壓的方法，工序的同步化、單個加工與成套加工
2、減少批量積壓的方法，小批量化、快速換線化
3、消滅次品的方法，自動化及作業(yè)的防呆方法
第二節(jié) 生產主體的改善
1、通過分析作業(yè)人員工序加以改善
2、通過復數式活動分析加以改善
3、通過動作分析進行改善
第三節(jié) 作業(yè)管理的改善
1、生產作業(yè)指示與報告的改善
2、人員的技能訓練和設備的維護及保養(yǎng)
3、成品現物管理與作業(yè)方法的管理
4、安全衛(wèi)生的訓練與管理