本課程概述 “得現(xiàn)場(chǎng)者得天下” 。生產(chǎn)企業(yè)中，80%的人員在現(xiàn)場(chǎng)，80%的工作在現(xiàn)場(chǎng)，80%的人員在現(xiàn)場(chǎng)，80%的問(wèn)題也在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方�，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理最重要的一部分，它包括人員管理、設(shè)備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、
環(huán)境管理（ 4M1E ）等五個(gè)基本要素，企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)都只有參與到創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)才有存在的意義，這里我們所探討的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的中心環(huán)節(jié) -- 生產(chǎn)部門(mén)的制造現(xiàn)場(chǎng)。
本課程將就現(xiàn)場(chǎng)管理的“四大目標(biāo)”的展開(kāi)，以及為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)必須采用的消除不增值活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量三不活動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)等管理要求運(yùn)用大量案例，進(jìn)行深入的分析探討，也是生產(chǎn)型企業(yè)管理人員的基礎(chǔ)課和必修課。

一、現(xiàn)場(chǎng)管理基本要求 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來(lái)獲取最大的產(chǎn)出
1.3 創(chuàng)造利潤(rùn)的幾種方法
1.4現(xiàn)場(chǎng)管理的四大目標(biāo)
1.5 日本企業(yè)的“現(xiàn)場(chǎng)管理之屋”
1.6現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律
1.7 現(xiàn)場(chǎng)管理的“七有要求”

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的4M1E 2.1 現(xiàn)場(chǎng)人員管理“十問(wèn)”
2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理“十問(wèn)”
2.3現(xiàn)場(chǎng)材料管理“十問(wèn)”
2.4現(xiàn)場(chǎng)方法管理“十問(wèn)”
2.5現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理“十問(wèn)”

三、減少非增值性活動(dòng)
3.1怎樣設(shè)立管理目標(biāo)
3.2 表單式管理
3.3 現(xiàn)場(chǎng)改善的三個(gè)階段
3.4增值性活動(dòng)與非增值性活動(dòng)
3.5 怎樣應(yīng)用工序分析表
3.6 工序分析應(yīng)考慮的六項(xiàng)原則



四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 4.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.3 標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
4.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
4.5 怎樣制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評(píng)介基準(zhǔn)
4.8 案例分析

五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 5.1 “三事”“三不”和“三按”
5.2 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
5.3 第一次把事情做對(duì)
5.4關(guān)鍵工序和特殊工序
5.5質(zhì)量控制點(diǎn)基本要求
5.6 怎樣建立防錯(cuò)裝置
5.7 防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理
5.8 不合格品控制程序

六、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 6.1 重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
6.2現(xiàn)場(chǎng)“七大浪費(fèi)”
6.3 如何防止過(guò)量生產(chǎn)
6.4 怎樣消除等待的浪費(fèi)
6.5 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
6.6身體使用的八原則
6.7 工作區(qū)配置五原則
6.8 與工具、機(jī)械相關(guān)四原則