中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來，那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識(shí)都是平面的，完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述 企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)是人、物、設(shè)備、工具、材料高度交雜混合集中地，無時(shí)無刻均處于一種不確定、不穩(wěn)定狀態(tài)。正是這種狀態(tài)的不確定導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的高低懸殊。所以企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是如何充分地有效地整合利用人、機(jī)、料、法、環(huán)的資源，有計(jì)劃、高效率地進(jìn)行運(yùn)作，對(duì)生產(chǎn)的范圍、時(shí)間、進(jìn)度等各個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范，設(shè)置目標(biāo)，把握進(jìn)程的時(shí)間情況，為完成目標(biāo)尋求最好的方法所實(shí)施的行動(dòng)。所以現(xiàn)場(chǎng)管理就是設(shè)置目標(biāo)、編制實(shí)施計(jì)劃，充分地利用人、物、設(shè)備等物資去實(shí)現(xiàn)既定的目標(biāo)。 本課程將就如何設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)管理的四大目標(biāo)，以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)應(yīng)采取的消除現(xiàn)場(chǎng)不增值流動(dòng)，開展現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理；過程產(chǎn)品質(zhì)量的“三不”控制等展開充分討論，最終實(shí)現(xiàn)以最少資金、最少人員、最少設(shè)備、最少材料、最佳方法來達(dá)到最優(yōu)質(zhì)量、最低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全環(huán)保和員工勞動(dòng)情緒良好的最佳生產(chǎn)效率。
一、現(xiàn)場(chǎng)管理基本要求 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
1.3 創(chuàng)造利潤(rùn)的幾種方法
1.4 現(xiàn)場(chǎng)管理的4個(gè)80%
1.5現(xiàn)場(chǎng)管理的四大目標(biāo)和五項(xiàng)要求
1.6 “現(xiàn)場(chǎng)管理之屋”
1.7現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律
1.8 現(xiàn)場(chǎng)管理的“七有要求”
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的4M1E 2.1 現(xiàn)場(chǎng)人員管理“十問”
2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理“十問”
2.3現(xiàn)場(chǎng)材料管理“十問”
2.4現(xiàn)場(chǎng)方法管理“十問”
2.5現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理“十問”
2.6 現(xiàn)場(chǎng)管理的“單一最好”原則
2.7 現(xiàn)場(chǎng)管理的“五字檢查法”
2.8 現(xiàn)場(chǎng)管理的“三五”要求
2.9 現(xiàn)場(chǎng)管理的ABC管理法
三、現(xiàn)場(chǎng)改善
3.1管理的根本在于不斷改善
3.2 改善的三個(gè)階段
3.3 現(xiàn)場(chǎng)改善的十條基本原則
3.4增值性活動(dòng)與非增值性活動(dòng)
3.5 怎樣應(yīng)用工序分析表
3.6 工序分析應(yīng)考慮的六項(xiàng)原則
3.7 怎樣應(yīng)用表單式管理
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 4.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.3 標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
4.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
4.5 怎樣制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評(píng)介基準(zhǔn)
4.8 案例分析
五、現(xiàn)場(chǎng)看板與可視化 5.1 可視化的三大要求
5.2可視化的五項(xiàng)原則
5.3 案例說明
5.3 第一次把事情做對(duì)
5.4關(guān)鍵工序和特殊工序
5.5質(zhì)量控制點(diǎn)基本要求
5.6 怎樣建立防錯(cuò)裝置
5.7 防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理
5.8 不合格品控制程序
6.1 操作工的事先、事中、事后控制
6.2 質(zhì)量“三不”的核心
6.3 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
6.4 關(guān)鍵工序和特殊工序
六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
七、平面布置與人機(jī)工程 6`1操作工的事先、事中、事后控制
6.2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量“三不”原則
6.3 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
6.4 關(guān)鍵工序和特殊工序
6.5 質(zhì)量控制點(diǎn)要求
6.6 不合格品控制程序
7.1人機(jī)工程基本要求
7.2 身體使用的八原則
7.3 工作區(qū)的配置五原則
7.4 人與工具機(jī)械配合的四原則
7.5 布局改善的基本要求
7.6 合理的生產(chǎn)布局要求
7.7 平面布置從至表
7.8 布局改善七項(xiàng)步驟
7.9 PDCA循環(huán)和5W1H
一、現(xiàn)場(chǎng)管理基本要求 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
1.3 創(chuàng)造利潤(rùn)的幾種方法
1.4 現(xiàn)場(chǎng)管理的4個(gè)80%
1.5現(xiàn)場(chǎng)管理的四大目標(biāo)和五項(xiàng)要求
1.6 “現(xiàn)場(chǎng)管理之屋”
1.7現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律
1.8 現(xiàn)場(chǎng)管理的“七有要求”
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的4M1E 2.1 現(xiàn)場(chǎng)人員管理“十問”
2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理“十問”
2.3現(xiàn)場(chǎng)材料管理“十問”
2.4現(xiàn)場(chǎng)方法管理“十問”
2.5現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理“十問”
2.6 現(xiàn)場(chǎng)管理的“單一最好”原則
2.7 現(xiàn)場(chǎng)管理的“五字檢查法”
2.8 現(xiàn)場(chǎng)管理的“三五”要求
2.9 現(xiàn)場(chǎng)管理的ABC管理法
三、現(xiàn)場(chǎng)改善
3.1管理的根本在于不斷改善
3.2 改善的三個(gè)階段
3.3 現(xiàn)場(chǎng)改善的十條基本原則
3.4增值性活動(dòng)與非增值性活動(dòng)
3.5 怎樣應(yīng)用工序分析表
3.6 工序分析應(yīng)考慮的六項(xiàng)原則
3.7 怎樣應(yīng)用表單式管理
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 4.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.3 標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
4.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
4.5 怎樣制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評(píng)介基準(zhǔn)
4.8 案例分析
五、現(xiàn)場(chǎng)看板與可視化 5.1 可視化的三大要求
5.2可視化的五項(xiàng)原則
5.3 案例說明
5.3 第一次把事情做對(duì)
5.4關(guān)鍵工序和特殊工序
5.5質(zhì)量控制點(diǎn)基本要求
5.6 怎樣建立防錯(cuò)裝置
5.7 防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理
5.8 不合格品控制程序
6.1 操作工的事先、事中、事后控制
6.2 質(zhì)量“三不”的核心
6.3 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
6.4 關(guān)鍵工序和特殊工序
六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
七、平面布置與人機(jī)工程 6`1操作工的事先、事中、事后控制
6.2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量“三不”原則
6.3 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
6.4 關(guān)鍵工序和特殊工序
6.5 質(zhì)量控制點(diǎn)要求
6.6 不合格品控制程序
7.1人機(jī)工程基本要求
7.2 身體使用的八原則
7.3 工作區(qū)的配置五原則
7.4 人與工具機(jī)械配合的四原則
7.5 布局改善的基本要求
7.6 合理的生產(chǎn)布局要求
7.7 平面布置從至表
7.8 布局改善七項(xiàng)步驟
7.9 PDCA循環(huán)和5W1H
講師簡(jiǎn)介
陳良杰 老師
國(guó)家注冊(cè)審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時(shí)代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財(cái)經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上�，F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長(zhǎng)、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時(shí)二十多年，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場(chǎng)次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對(duì)策》《生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購(gòu)技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫(kù)存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場(chǎng)管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場(chǎng)布局改善等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢及顧問。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動(dòng)中效果最好、現(xiàn)場(chǎng)改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐，深受好評(píng)。曾經(jīng)用七天的時(shí)間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|