本課程概述 為什么企業(yè)老總自身經營能力在不斷提高，而企業(yè)的整體管理水平卻停滯不前、很難提高？為什么企業(yè)老總天天在做“消防隊長”“生產隊長”，感覺到每天有那么多的實際問題要自己去解決？為什么制度越來越多、文件越來越多而問題也是越來越多？為什么做同樣的產品今天做好了卻不能保證明天也能做好？為什么設備越來越先進而產品的質量并沒有相應的提高？一個很重要的原因：我們企業(yè)的中下層干部都經歷一個從農村到城市、從農民到工人、從農業(yè)到工業(yè)、從被管理者到管理者這樣一個過程，他們缺乏必要的工業(yè)化大生產的管理知識。管理層這座金字塔的底座不穩(wěn)固，基礎不行，最正確的決策都難以得到落實。
通過本課程的學習，讓企業(yè)的中基層管理人員能認識到工業(yè)社會必須具有的他人概念、公共意識和合作精神，有一個正確的角色認知，明白應掌握的的管理知識和管理才能的要求，完成從技術型人才向管理型人才的過渡 。

課程綱要

一、工業(yè)社會對我們的挑戰(zhàn) 1.1 為什么要辦企業(yè)
1.2工業(yè)社會應該具備的三種意識
1.3企業(yè)的現(xiàn)狀提出的挑戰(zhàn)
1.4 企業(yè)管理面臨的共同難題
1.5 用最少的投入來獲取最大的產出


第一天
二、完成管理轉型 2.1 部份一線主管的現(xiàn)狀
2.2 技術型人才與管理型人才的區(qū)別
2.3 一線主管的角色認識
2.4 一線主管的知識要求
2.5 一線主管的能力要求

三、管理兩大目標 3.1 基層管理兩大目標
3.2 增值活動與非增值活動
3.3 案例分析
3.4 怎樣提高員工滿意度
3.5員工不滿意的四個維度

四、管理基礎要求 4.1 要事第一
4.2 事不過三
4.3教導員工的“五他法”
4.4 海爾的基層管理方法
4.5 “三自”“三公開”“三現(xiàn)”


五、班組現(xiàn)場管理要求 5.1現(xiàn)場管理的4M1E
5.2人員管理十問
5.3設備管理十問
5.4 材料管理十問
5.5方法管理十問
5.6環(huán)境管理十問
5.7 管理目標設立的五原則
5.8現(xiàn)場管理“七有”要求
5.9 現(xiàn)場管理要求與方法
5.10 什么是“現(xiàn)場管理之屋”
5.11 現(xiàn)場管理的“五項金科玉律”

六、作業(yè)標準化 6.1 作業(yè)標準化基本要求
6.2 班組崗位作業(yè)標準化
6.3作業(yè)標準化內容
6.4 標準工時與勞動定額
6.5 時間寬放基本要求
6.6 努力度與熟練度判別

七、班組質量管理 7.1操作工的事先、事中、事后控制
7.2 質量“三不”要求
7.3 檢驗員的卡、防、幫、講
7.4產品檢驗的七個流程
7.5 關鍵工序與特殊工序
7.6怎樣設立和運行質量控制點
7.7不合格控制程序
7.8 什么是質量的“8D”管理
7.9 “8D”流程
7.10 防錯技術與防錯方法的應用

八、設備管理 8.1 設備管理的一生
8.2設備使用的1、2、3、4、5
8.3設備“整齊”的基本要求
8.4 操作工的“五字巡檢法”
8.5 設備的“三個清潔”要求
8.6 潤滑“五定”
8.7 設備故障的“浴盆原理”
8.8 設備的點檢“九定”要求
8.9 設備TPM的四位一體

第二天

九、班組安全要求
9.1 “一切都是可以避免的”
9.2 如何劃分危險等級
9.3 危險源分析
9.4 安全作業(yè)的五要點
9.5 開展上班前“十問”
9.6 操作工的六個嚴格
9.7 班組長安全職責

十、現(xiàn)場5S與可視化 10.1 5S基本要求與解釋
10.2 怎樣開展“整理五問”
10.3 現(xiàn)場定置的“四必要求”
10.4 可視化管理五項要求
10.5定置、定位、定量、定點
10.6 “四號定位”與“五五碼放”

十一、消除現(xiàn)場七大浪費
11.1 讓成本由西瓜變?yōu)槲鞴献?
11.2 重新認識浪費
11.3怎樣消除過量生產浪費
11.4 為什么不要提前與超額
11.5 如何消除等待的浪費
11.6 加工的浪費表現(xiàn)形式
11.7 為什么說庫存是萬惡之源
11.8 怎樣做到搬運的“六個準”
11.9 從手的動作分析看動作的浪費

十二、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
12.1 沒有問題是最大的問題
12.2 解決問題的“二分法”
12.3主動性決定一切
12.4 怎樣開展PDCA循環(huán)
12.5 什么是5W1H工作法
12.6 20.80原理與時間管理
12.7 認真做好手中的每件事