中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來(lái)，那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識(shí)都是平面的，完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述 日本企業(yè)的精細(xì)管理是世界制造業(yè)的典范。在工廠的整潔程度、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等方面均居于世界領(lǐng)先地位。這得益于日本企業(yè)長(zhǎng)期不懈地堅(jiān)持6S活動(dòng)，并把它作為企業(yè)現(xiàn)代化管理的一項(xiàng)必不可少的基礎(chǔ)工作分不開的。6S活動(dòng)由于形式不拘一格、方法簡(jiǎn)單易行、成效立竿見影，已成了現(xiàn)場(chǎng)管理最重要的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，稱為“企業(yè)優(yōu)質(zhì)管理的第一步”。
6S管理對(duì)許多企業(yè)來(lái)說，其實(shí)一點(diǎn)都不陌生，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前企業(yè)自行組織或請(qǐng)咨詢公司輔導(dǎo)進(jìn)行6S活動(dòng)的絕不在少數(shù)，但幾乎很少有企業(yè)對(duì)自己的6S管理滿意。經(jīng)常聽到企業(yè)一些管理人員說，我們企業(yè)搞的6S活動(dòng)刮了一陣風(fēng)，做了一段時(shí)間又恢復(fù)原樣，或者檢查時(shí)應(yīng)付一下，始終堅(jiān)持不下去。真正的原因在于企業(yè)往往為6S而6S，搞整理時(shí)為劃線而劃線，搞整頓時(shí)強(qiáng)調(diào)表面的擺設(shè)，搞清掃是大掃除，形式多于實(shí)質(zhì)，手段重于目的。
通過本課程的學(xué)習(xí)，能讓學(xué)員澄清6S管理中的模糊認(rèn)識(shí)，在意識(shí)上認(rèn)識(shí)到6S管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要性和必要性，屬于生產(chǎn)管理的一種手段。在方法上采用“紅牌作戰(zhàn)”“定點(diǎn)攝影”“形跡管理”“戶口管理”“三化四定”“四號(hào)定位”“五五碼放”“看板管理”等行之有效的系列方法，既能做得好，又能做得長(zhǎng)。真正讓6S管理成為企業(yè)“優(yōu)質(zhì)管理的第一步”。
一、6S的目的與意義 1.1 經(jīng)典的才是最好的
1.2整潔和有序－現(xiàn)代文明的基石
1.3 6S之間關(guān)系圖
1.4 6S與企業(yè)管理關(guān)系
1.5用最少的投入獲取最大的產(chǎn)出
二、整理的要求與方法 2.1 制訂“要”和“不要”的判斷基準(zhǔn)
2.2要與不要判別表
2.3現(xiàn)場(chǎng)物品的四種分類
2.4如何開展整理五問
2.5舍棄是一種大智慧
2.6 立即處置 不要猶豫
2.7 舍棄是一種大智慧
三、整頓要求與方法 3.1 30秒找到需要的東西
3.2 用眼睛進(jìn)行的整頓
3.3 標(biāo)識(shí)戰(zhàn)的六個(gè)步驟
3.4 方法一“戶口管理”
3.5 方法二：劃線定位，區(qū)域規(guī)定
3.6 方法三：定置管理
3.7 直接結(jié)合與間接結(jié)合
3.7人、物、場(chǎng)所結(jié)合的ABC狀態(tài)
3.9 方法四“四號(hào)定位”與“五五碼放”
3.9 方法五：色彩管理基本要求
3.10 方法六：看板管理具體要求與實(shí)施
四、清掃清潔要求與方法 4.1消除非預(yù)期產(chǎn)品
4.2控制污染源頭
4.3制訂跑、冒、滴、漏改善措施
4.4 污染源的控制要求
4.5 危險(xiǎn)源的控制方法
4.6 清掃困難源解決方法
4.6 克服故障源
4.7 如何消除浪費(fèi)源
4.8 各部門清掃要求
4.9 清掃就是每天工作的一個(gè)部份
4.10從被動(dòng)清掃到主動(dòng)防止
五、安全要求與方法 5.1 一切都是可以避免的
5.2 危險(xiǎn)等級(jí)劃分
5.3 危險(xiǎn)源辨析
5.4人的不安全行為
5.5 物的不安全因素
5.6 安全是最大的節(jié)約
六、提高員工素質(zhì) 6.1 “要我做”還是“我要做”
6.2 6S九大要求
6.3 6S只有開始沒有結(jié)束
6.4 不亂前進(jìn)行整理，不臟前進(jìn)行清掃
6.5 6S不是運(yùn)動(dòng)而是工作
6.6 6S不是目的而是手段
七、怎樣有效推行6S活動(dòng)
7.1 6S不能堅(jiān)持的8個(gè)“理由”
7.2 有效推行的“八個(gè)有”要求
7.3 現(xiàn)場(chǎng)改善的三個(gè)階段
7.4 準(zhǔn)備階段的6個(gè)步驟
7.5 整理就是“作戰(zhàn)”
7.6 紅牌作戰(zhàn)的五項(xiàng)要求和六個(gè)步驟
7.7 文件資料的“三清”和“三邊”要求
7.8 什么是“單一最好”
八、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
現(xiàn)場(chǎng)人員管理的三種狀態(tài)
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的三種狀態(tài)
人與物結(jié)合的四種狀態(tài)
現(xiàn)場(chǎng)的十二種標(biāo)識(shí)要求
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的“八定”要求
8.6怎樣開展員工的“五他教育法”
8.7可視化的三大原則和五頂要求
8.8可視化管理實(shí)例介紹
8.9怎樣開展管理“五問”
九、設(shè)備管理
設(shè)備管理的“八字方針”
設(shè)備使用的五項(xiàng)要求
設(shè)備檢查的“五字”操作法
什么是“三個(gè)清潔”要求
潤(rùn)滑“五定”要求
設(shè)備故障的“浴盆原理”
怎樣做好“點(diǎn)檢九定”
十、其他
有效清掃的三個(gè)程序
建立永不混亂的“6S”
怎樣開展定點(diǎn)攝影
形式怎么樣化
晨會(huì)制度
6S的九大要求
6S的16條教育規(guī)范
6S管理對(duì)許多企業(yè)來(lái)說，其實(shí)一點(diǎn)都不陌生，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前企業(yè)自行組織或請(qǐng)咨詢公司輔導(dǎo)進(jìn)行6S活動(dòng)的絕不在少數(shù)，但幾乎很少有企業(yè)對(duì)自己的6S管理滿意。經(jīng)常聽到企業(yè)一些管理人員說，我們企業(yè)搞的6S活動(dòng)刮了一陣風(fēng)，做了一段時(shí)間又恢復(fù)原樣，或者檢查時(shí)應(yīng)付一下，始終堅(jiān)持不下去。真正的原因在于企業(yè)往往為6S而6S，搞整理時(shí)為劃線而劃線，搞整頓時(shí)強(qiáng)調(diào)表面的擺設(shè)，搞清掃是大掃除，形式多于實(shí)質(zhì)，手段重于目的。
通過本課程的學(xué)習(xí)，能讓學(xué)員澄清6S管理中的模糊認(rèn)識(shí)，在意識(shí)上認(rèn)識(shí)到6S管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要性和必要性，屬于生產(chǎn)管理的一種手段。在方法上采用“紅牌作戰(zhàn)”“定點(diǎn)攝影”“形跡管理”“戶口管理”“三化四定”“四號(hào)定位”“五五碼放”“看板管理”等行之有效的系列方法，既能做得好，又能做得長(zhǎng)。真正讓6S管理成為企業(yè)“優(yōu)質(zhì)管理的第一步”。
一、6S的目的與意義 1.1 經(jīng)典的才是最好的
1.2整潔和有序－現(xiàn)代文明的基石
1.3 6S之間關(guān)系圖
1.4 6S與企業(yè)管理關(guān)系
1.5用最少的投入獲取最大的產(chǎn)出
二、整理的要求與方法 2.1 制訂“要”和“不要”的判斷基準(zhǔn)
2.2要與不要判別表
2.3現(xiàn)場(chǎng)物品的四種分類
2.4如何開展整理五問
2.5舍棄是一種大智慧
2.6 立即處置 不要猶豫
2.7 舍棄是一種大智慧
三、整頓要求與方法 3.1 30秒找到需要的東西
3.2 用眼睛進(jìn)行的整頓
3.3 標(biāo)識(shí)戰(zhàn)的六個(gè)步驟
3.4 方法一“戶口管理”
3.5 方法二：劃線定位，區(qū)域規(guī)定
3.6 方法三：定置管理
3.7 直接結(jié)合與間接結(jié)合
3.7人、物、場(chǎng)所結(jié)合的ABC狀態(tài)
3.9 方法四“四號(hào)定位”與“五五碼放”
3.9 方法五：色彩管理基本要求
3.10 方法六：看板管理具體要求與實(shí)施
四、清掃清潔要求與方法 4.1消除非預(yù)期產(chǎn)品
4.2控制污染源頭
4.3制訂跑、冒、滴、漏改善措施
4.4 污染源的控制要求
4.5 危險(xiǎn)源的控制方法
4.6 清掃困難源解決方法
4.6 克服故障源
4.7 如何消除浪費(fèi)源
4.8 各部門清掃要求
4.9 清掃就是每天工作的一個(gè)部份
4.10從被動(dòng)清掃到主動(dòng)防止
五、安全要求與方法 5.1 一切都是可以避免的
5.2 危險(xiǎn)等級(jí)劃分
5.3 危險(xiǎn)源辨析
5.4人的不安全行為
5.5 物的不安全因素
5.6 安全是最大的節(jié)約
六、提高員工素質(zhì) 6.1 “要我做”還是“我要做”
6.2 6S九大要求
6.3 6S只有開始沒有結(jié)束
6.4 不亂前進(jìn)行整理，不臟前進(jìn)行清掃
6.5 6S不是運(yùn)動(dòng)而是工作
6.6 6S不是目的而是手段
七、怎樣有效推行6S活動(dòng)
7.1 6S不能堅(jiān)持的8個(gè)“理由”
7.2 有效推行的“八個(gè)有”要求
7.3 現(xiàn)場(chǎng)改善的三個(gè)階段
7.4 準(zhǔn)備階段的6個(gè)步驟
7.5 整理就是“作戰(zhàn)”
7.6 紅牌作戰(zhàn)的五項(xiàng)要求和六個(gè)步驟
7.7 文件資料的“三清”和“三邊”要求
7.8 什么是“單一最好”
八、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
現(xiàn)場(chǎng)人員管理的三種狀態(tài)
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的三種狀態(tài)
人與物結(jié)合的四種狀態(tài)
現(xiàn)場(chǎng)的十二種標(biāo)識(shí)要求
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的“八定”要求
8.6怎樣開展員工的“五他教育法”
8.7可視化的三大原則和五頂要求
8.8可視化管理實(shí)例介紹
8.9怎樣開展管理“五問”
九、設(shè)備管理
設(shè)備管理的“八字方針”
設(shè)備使用的五項(xiàng)要求
設(shè)備檢查的“五字”操作法
什么是“三個(gè)清潔”要求
潤(rùn)滑“五定”要求
設(shè)備故障的“浴盆原理”
怎樣做好“點(diǎn)檢九定”
十、其他
有效清掃的三個(gè)程序
建立永不混亂的“6S”
怎樣開展定點(diǎn)攝影
形式怎么樣化
晨會(huì)制度
6S的九大要求
6S的16條教育規(guī)范
講師簡(jiǎn)介
陳良杰 老師
國(guó)家注冊(cè)審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時(shí)代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財(cái)經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上�，F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長(zhǎng)、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時(shí)二十多年，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來(lái)，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無(wú)錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場(chǎng)次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬(wàn)名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對(duì)策》《生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購(gòu)技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫(kù)存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場(chǎng)管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場(chǎng)布局改善等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢及顧問。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來(lái)所有管理活動(dòng)中效果最好、現(xiàn)場(chǎng)改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐，深受好評(píng)。曾經(jīng)用七天的時(shí)間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來(lái)深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理——6S 管理（二天）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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