中國培訓易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（www.a10by9.cn）
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培訓目標
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達國家100多年的工業(yè)化進程。市場經(jīng)濟是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術的競爭、設備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學習，陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領和實質，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述 質量是企業(yè)最老的話題，所有企業(yè)從成立的第一天起就會把質量放在心上；質量又是一個最多的話題，你在所有企業(yè)的圍墻上都會看到“質量第一”“用戶至上”“質量是企業(yè)的生命線”之類的標語口號；質量又是一個最敏感的話題，象齊齊哈爾第二制藥廠就因為一次質量事故而“名揚天下”，倒閉破產(chǎn)。
質量又是一個很沉重的話題，在許多企業(yè)中我們看到，最精密的設備、最昂貴的儀器幾乎都是進口產(chǎn)品的一統(tǒng)天下。外觀、重量都差不多的機床、醫(yī)療設備日本產(chǎn)、德國產(chǎn)的就比國產(chǎn)的貴上十倍。有家企業(yè)的一位工程技術人員感嘆：我要加工一件精度為0.0001毫米的零件，所需的那臺加工中心的數(shù)控機床是德國造的，數(shù)控加工軟件還是德國的，所需的精密工具儀表就連一把車刀，一個鉆頭，都是日本造，這些工具的精度要比產(chǎn)品的精度高好幾倍甚至幾十倍幾百倍！一把用于高精度加工的小小的鉆頭，咱們就是做不好，買日本的要好幾千��！
通過本課程的學習，讓我們的企業(yè)在產(chǎn)品質量管理意識上有正確的認識，在質量管理和控制的方法上有系統(tǒng)全面的了解，能熟悉和掌握常用的TQM管理工具，運用QC小組和QC工具不斷改善。即使是小小的改進，也是非常值得去做的事情。
一、質量的定義 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 中國崛起與中國制造
1.3 質量是立國立廠立人之本
1.4 質量是生活的大堤
1.5 1%的不合格意味什么？
1.6 質量的定義
二、質量管理發(fā)展 2.1 質量管理的六個步驟
2.2 一般產(chǎn)品的質量特性
2.3 從產(chǎn)品標準到檢驗規(guī)程
2.4 經(jīng)驗檢驗階段
2.5 事后檢驗的特點
2.6 統(tǒng)計質量檢驗
2.7 TQM全面質量管理
2.8質管人員的知識與能力要求
2.9 分析推理能力演習
三、抽樣檢查與8D管理 3.1 方法比努力更重要
3.2 產(chǎn)品檢驗的七個流程
3.3抽樣檢查的要求與程序
3.4一次抽樣與二次抽樣
3.5 什么叫“8D”管理
3.6 “8D”流程掌握要點
3.7 “五問”案例與分析
3.8什么情況下需要“8D”報告
3.9“8D”的管理案例與分析
四、4M1E現(xiàn)場質量控制與
FMEA潛在失效模式及
后果分析 4.1 現(xiàn)場4M1E質量管理
4.2人員管理十問
4.3設備管理十問
4.4 材料管理十問
4.5 方法管理十問
4.6 環(huán)境管理十問
4.7 什么是FMEA
4.8FMEA實施步驟
4.9FMEA的風險評估與糾正預防措施
五、作業(yè)標準化與質量控制點 5.1 作業(yè)標準化與質量
5.2什么是“五他”教育化
5.3標準時間的制訂要求
5.4 “寬放”時間與“寬放”要求
5.5熟練程度與努力程度評價
5.6關鍵工序與特殊工序
5.7質量控制的要求
5.8質量控制的點、線、面
5.9操作工人的現(xiàn)場控制與“三不”要求
5.10質檢人員的卡、防、幫、講
5.11不合格控制程序
5.12案例分析
六、質量防錯原理
與質量波動差異分析 6.1“第一次把事情做對”
6.2讓準確的方法容易做
6.3有意識錯誤與無意識錯誤
6.4為什么罰款不能解決質量問題？
6.5 防錯技術的三項要求
6.6 防錯十項原理分析
6.7正常差異和非正常差異
6.8 偶發(fā)性故障和經(jīng)常性故障
6.9 質量的波動和波動規(guī)律
6.10解決質量問題的七大步驟
七、QC七大工具應用
八、設備的TPM管理與QC
小組 7.1 QC七工具介紹
7.2層別法的應用原理
7.3層別法案例分析
7.4因果圖的原理與要求
7.5如何應用對策表
7.6排列圖的作用及應用演習
7.7直方圖原理及類型
7.8控制圖和散布圖
8.1 設備管理的“八字方針”
8.2 設備使用的1、2、3、4、5
8.3 巡檢的“五字檢查法”
8.4 為什么說“無損始于無塵”
8.5 潤滑“五定”要求
8.6 設備故障的“浴盆原理”
8.7 設備點檢的“九定”要求
8.8.QC小組的目的意義
8.9 QC小組的活動特點
8.10 QC小組與一般行政班組的區(qū)別
8.11關鍵在組長
8.12 選題的小、實、活、新原則
8.13 QC實施案例分析
8.14質量管理的四個階段總結
質量又是一個很沉重的話題，在許多企業(yè)中我們看到，最精密的設備、最昂貴的儀器幾乎都是進口產(chǎn)品的一統(tǒng)天下。外觀、重量都差不多的機床、醫(yī)療設備日本產(chǎn)、德國產(chǎn)的就比國產(chǎn)的貴上十倍。有家企業(yè)的一位工程技術人員感嘆：我要加工一件精度為0.0001毫米的零件，所需的那臺加工中心的數(shù)控機床是德國造的，數(shù)控加工軟件還是德國的，所需的精密工具儀表就連一把車刀，一個鉆頭，都是日本造，這些工具的精度要比產(chǎn)品的精度高好幾倍甚至幾十倍幾百倍！一把用于高精度加工的小小的鉆頭，咱們就是做不好，買日本的要好幾千��！
通過本課程的學習，讓我們的企業(yè)在產(chǎn)品質量管理意識上有正確的認識，在質量管理和控制的方法上有系統(tǒng)全面的了解，能熟悉和掌握常用的TQM管理工具，運用QC小組和QC工具不斷改善。即使是小小的改進，也是非常值得去做的事情。
一、質量的定義 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 中國崛起與中國制造
1.3 質量是立國立廠立人之本
1.4 質量是生活的大堤
1.5 1%的不合格意味什么？
1.6 質量的定義
二、質量管理發(fā)展 2.1 質量管理的六個步驟
2.2 一般產(chǎn)品的質量特性
2.3 從產(chǎn)品標準到檢驗規(guī)程
2.4 經(jīng)驗檢驗階段
2.5 事后檢驗的特點
2.6 統(tǒng)計質量檢驗
2.7 TQM全面質量管理
2.8質管人員的知識與能力要求
2.9 分析推理能力演習
三、抽樣檢查與8D管理 3.1 方法比努力更重要
3.2 產(chǎn)品檢驗的七個流程
3.3抽樣檢查的要求與程序
3.4一次抽樣與二次抽樣
3.5 什么叫“8D”管理
3.6 “8D”流程掌握要點
3.7 “五問”案例與分析
3.8什么情況下需要“8D”報告
3.9“8D”的管理案例與分析
四、4M1E現(xiàn)場質量控制與
FMEA潛在失效模式及
后果分析 4.1 現(xiàn)場4M1E質量管理
4.2人員管理十問
4.3設備管理十問
4.4 材料管理十問
4.5 方法管理十問
4.6 環(huán)境管理十問
4.7 什么是FMEA
4.8FMEA實施步驟
4.9FMEA的風險評估與糾正預防措施
五、作業(yè)標準化與質量控制點 5.1 作業(yè)標準化與質量
5.2什么是“五他”教育化
5.3標準時間的制訂要求
5.4 “寬放”時間與“寬放”要求
5.5熟練程度與努力程度評價
5.6關鍵工序與特殊工序
5.7質量控制的要求
5.8質量控制的點、線、面
5.9操作工人的現(xiàn)場控制與“三不”要求
5.10質檢人員的卡、防、幫、講
5.11不合格控制程序
5.12案例分析
六、質量防錯原理
與質量波動差異分析 6.1“第一次把事情做對”
6.2讓準確的方法容易做
6.3有意識錯誤與無意識錯誤
6.4為什么罰款不能解決質量問題？
6.5 防錯技術的三項要求
6.6 防錯十項原理分析
6.7正常差異和非正常差異
6.8 偶發(fā)性故障和經(jīng)常性故障
6.9 質量的波動和波動規(guī)律
6.10解決質量問題的七大步驟
七、QC七大工具應用
八、設備的TPM管理與QC
小組 7.1 QC七工具介紹
7.2層別法的應用原理
7.3層別法案例分析
7.4因果圖的原理與要求
7.5如何應用對策表
7.6排列圖的作用及應用演習
7.7直方圖原理及類型
7.8控制圖和散布圖
8.1 設備管理的“八字方針”
8.2 設備使用的1、2、3、4、5
8.3 巡檢的“五字檢查法”
8.4 為什么說“無損始于無塵”
8.5 潤滑“五定”要求
8.6 設備故障的“浴盆原理”
8.7 設備點檢的“九定”要求
8.8.QC小組的目的意義
8.9 QC小組的活動特點
8.10 QC小組與一般行政班組的區(qū)別
8.11關鍵在組長
8.12 選題的小、實、活、新原則
8.13 QC實施案例分析
8.14質量管理的四個階段總結
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學管理學院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學院培訓中心特約講師、上海現(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔任過廠長、副總、常務副總等高級管理職務，從事過生產(chǎn)、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。現(xiàn)從事企業(yè)管理培訓咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實務》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質量管理與成本控制》《采購技巧與供應商管理》《QC小組活動推行實務》《TPM與現(xiàn)代設備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領導員工滿意度最高的管理實踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
備 注
課程名稱：品質管理十大方法
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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