第一講. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
一．不同的經(jīng)營思想
二．企業(yè)永續(xù)生存根基—視頻欣賞、討論
三．精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
四．不要被傳統(tǒng)的能效而欺騙
五．庫存是企業(yè)的墓場

第二講．認識浪費，讓燒錢變成存錢
一．每天都在燒錢
二．制造業(yè)常見的7大浪費
三．如何改善企業(yè)中浪費
1. 企業(yè)改善失敗者的口頭禪
2. 成功改善的基本原則
3. 如何尋找現(xiàn)場中的浪費
4.改善浪費7法—案例、圖解、現(xiàn)場實例討論
5.11種工具改善現(xiàn)場
四。消除管理工作常見的7大浪費

第三講．精益生產(chǎn)的思想與全貌
一．一個中心---以客戶需求為導向
二．兩大原則
1. 消除浪費，降低成本——經(jīng)濟性原則
2. “以變應變”——柔性生產(chǎn)原則
三．六大基本點
1. 使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S
2. 保障精益生產(chǎn)運行的TPM與快速切換
3. 全面品質(zhì)管理原則
4. 物及信息的順暢流通——可視化管理
5. 發(fā)揮主觀能動性的團隊活動
6. 不斷追求完美

第四講．實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作——5S實務推行
一． 5S管理簡介
二． 圖解定置管理
三． 20張經(jīng)典圖片解讀目視管理
四． 討論：倉庫坐標管理

第五講． 精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計劃管理和控制
一．不同類型的生產(chǎn)計劃
二．拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
三． 滾動的主生產(chǎn)計劃
四．平衡化的生產(chǎn)計劃
五．看板管理實務

第六講． 精益生產(chǎn)制造過程的三大要點
一． 精益生產(chǎn)第一要點：生產(chǎn)均衡化
1. 物流的平衡
2. 設(shè)備能力平衡案例
3. 生產(chǎn)平衡率計算
二． 精益生產(chǎn)第二要點：生產(chǎn)同步化
1. 生產(chǎn)同步化改革的思路
2. 通過快速切換縮短生產(chǎn)過程時間—圖解、視頻欣賞
3. 合理的生產(chǎn)布局，確保生產(chǎn)同步
4. 改革案例
三．精益生產(chǎn)第三要點：單個流生產(chǎn)
1. 單個流的優(yōu)點
2. 單個流不同于流水作業(yè)
3. 實施單個流的8個條件
4. 改革案例

第七講． 品質(zhì)貫穿精益生產(chǎn)全過程
一．品質(zhì)是實行精益生產(chǎn)的保證
二．品質(zhì)保證的7要素
三．保證做到六個“三”
四．TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全

第八講． 小組改進活動，推動精益生產(chǎn)
一．改進的主要5大思想
二． 改進活動的11個工作步驟
三． 推行PDCA循環(huán)的7個步驟
四． 開展小組活動案例

第九講． 精益生產(chǎn)推進
一．推動精益生產(chǎn)的精彩論語集
二．精益生產(chǎn)推進的步驟
三．將精益化擴展到全公司
四．精益生產(chǎn)推進的綜合評價體系