單元一、制造業(yè)成本降低概論

ü 制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢

ü 成本從哪里來？

ü 為什么降低制造成本很重要

ü 精益生產(chǎn)基本思想

ü 從價值流分析看企業(yè)浪費

ü 從量化指標看企業(yè)成本降低的空間

ü 先改善人，再改善成本

ü 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？

ü 當前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式

單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理

ü 6S的核心精神

ü 落實6S活動的步驟與方法

ü 錄像觀看：6S實務方法

ü 6S在實務中落實不好的原因分析

ü 高階主管在6S活動中的作用

ü 討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？

ü 目視管理方法

ü 實務問題討論

單元三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時間，提升使用效率

ü 設(shè)備維護與TPM活動

ü TPM的內(nèi)容及對降低成本的作用

ü 確保TPM活動取得成功的組織形式

ü 生產(chǎn)車間的自主保全活動實務7步驟

ü 設(shè)備部門的零故障活動實務方法

ü 從“必要”到“不必要”降低制造成本

ü 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷

ü 如何與制造部門有效配合以降低成本

ü 案例分析

單元四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡

ü 瓶頸理論與有效產(chǎn)出

ü 局部損失與全局損失

ü 生產(chǎn)負荷與OP Chart分析

ü 平衡率計算分析

ü 一切用數(shù)據(jù)說話

ü 實務討論分析

單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法

ü 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析

ü 內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分

ü SMED八個步驟

ü 案例分析

ü 實務中如何操作SMED

ü 企業(yè)問題分析討論

單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程

ü 田口式實驗計劃法簡介

ü 改善制程的基本步驟

ü 改善實例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%

ü 討論：如何在實務中應用？

單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)

ü 布局改善-U型布局

ü 多能工培養(yǎng)

ü TEAM工作法

ü QCC小組改善

單元八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧

ü 什么是問題？

ü 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？

ü 簡單問題的分析與解決技巧

ü 利用頭腦風暴方法

ü 利用PDCA問題解決流程

ü 案例演練與分析

單元九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動

ü LOSS定義

ü 數(shù)據(jù)收集與分析

ü 改善主題的選擇

ü 改善活動的分解與展開

ü 案例分析

ü 整合內(nèi)部客戶鏈

ü PM回饋與開發(fā)管理（產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善

ü 基于供應鏈管理（SCM）的成本改善

課程回顧與實務問題討論