中國培訓易(a10by9.cn)
人力資源內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（a10by9.cn）
中國培訓易（a10by9.cn）
培訓目標
1. 了解工廠常見的損失與浪費并加深印象
2. 明白生產(chǎn)改善的方向并進行有效地改善
3. 了解企業(yè)管理中的重點和要點
4. 增強學員的改善決心
5. 了解降低生產(chǎn)成本又增加員工滿意度的方法
6. 掌握工廠常用的成本核算方法
7. 掌握成本控制的主要方法
8. 了解生產(chǎn)的價值流向并掌握價值流制作方法
9. 掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法
10. 增強現(xiàn)場改善意識并掌握有效的改善工具
11. 清楚質(zhì)量管理的重點和要點
12. 掌握削減采購成本的方法
課程詳情
一、 工廠損失在何處
1. 企業(yè)常見的混亂現(xiàn)象分析
2. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
3. 工廠損失在何處
4. 造成生產(chǎn)計劃混亂的11種原因
5. 管理的真諦
6. 工廠常見的損失分析
7. 學員企業(yè)實例分析
8. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預防---視頻結(jié)合圖片
9. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享
二、 工廠的成本的核算方法
1. 決定成本的經(jīng)營思想
2. 工廠成本控制的組織架構(gòu)
3. 成本的基本習性與劃分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 確保目標利潤——計算練習
7. 識別個別產(chǎn)品的成本
8. 明確實際成本
三、 生產(chǎn)成本控制
1. 上海某企業(yè)實例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原則和程序
4. 控制“事中”成本
5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7. 游戲——不要將成本加到下工序
8. 成本降低評價
四、 成本的價值流設計—實例講解
1. 價值流的作用
2. 認識圖標
3. 價值流改進與實施的8個步驟
4. 制作現(xiàn)狀圖
5. 設計未來價值流的基本準則
6. 制作未來價值流圖----計算練習
7. 價值流推廣過程的四大步驟
五、 現(xiàn)場改善的最佳工具
1. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. 簡潔、實用的七大手法
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 成功改善的10大原則和精神
5. 圖解——防錯改善
6. 現(xiàn)場摹擬、示范——省力增效改善
7. 視頻改善——倍增效率
六、 全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設備布置的三個原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設定合理的標準工時
7. 十項標準，規(guī)范現(xiàn)場
8. 快速解決異常問題
9. 三種方法尋找損失
10. 生產(chǎn)流組成的14個步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計劃的四字訣
七、 全面推行質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量管理中常見的問題
2. 效率VS質(zhì)量，哪個為先？
3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
4. 成功推行品質(zhì)管理所需要的理念
5. 何謂全員
6. 全過程的質(zhì)量管理
7. PDCA循環(huán)的工作步驟
8. 做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
9. 不同業(yè)績企業(yè)推行質(zhì)量管理的要點
10. 實施質(zhì)量管理的14個要點
八、 削減采購成本
1. 可怕的采購損失
2. 挑選合理的供應商
3. 造成戰(zhàn)略聯(lián)盟失利的7大原因
4. 降低采購成本的18種方法
5. 供應商交期管制十大之道
6. 改善供應商品質(zhì)十大手段
7. 供應商評價要素
8. 供應商評估項目和控制要點
九、 祝你成功
1. 企業(yè)常見的混亂現(xiàn)象分析
2. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
3. 工廠損失在何處
4. 造成生產(chǎn)計劃混亂的11種原因
5. 管理的真諦
6. 工廠常見的損失分析
7. 學員企業(yè)實例分析
8. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預防---視頻結(jié)合圖片
9. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享
二、 工廠的成本的核算方法
1. 決定成本的經(jīng)營思想
2. 工廠成本控制的組織架構(gòu)
3. 成本的基本習性與劃分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 確保目標利潤——計算練習
7. 識別個別產(chǎn)品的成本
8. 明確實際成本
三、 生產(chǎn)成本控制
1. 上海某企業(yè)實例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原則和程序
4. 控制“事中”成本
5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7. 游戲——不要將成本加到下工序
8. 成本降低評價
四、 成本的價值流設計—實例講解
1. 價值流的作用
2. 認識圖標
3. 價值流改進與實施的8個步驟
4. 制作現(xiàn)狀圖
5. 設計未來價值流的基本準則
6. 制作未來價值流圖----計算練習
7. 價值流推廣過程的四大步驟
五、 現(xiàn)場改善的最佳工具
1. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. 簡潔、實用的七大手法
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 成功改善的10大原則和精神
5. 圖解——防錯改善
6. 現(xiàn)場摹擬、示范——省力增效改善
7. 視頻改善——倍增效率
六、 全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設備布置的三個原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設定合理的標準工時
7. 十項標準，規(guī)范現(xiàn)場
8. 快速解決異常問題
9. 三種方法尋找損失
10. 生產(chǎn)流組成的14個步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計劃的四字訣
七、 全面推行質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量管理中常見的問題
2. 效率VS質(zhì)量，哪個為先？
3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
4. 成功推行品質(zhì)管理所需要的理念
5. 何謂全員
6. 全過程的質(zhì)量管理
7. PDCA循環(huán)的工作步驟
8. 做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
9. 不同業(yè)績企業(yè)推行質(zhì)量管理的要點
10. 實施質(zhì)量管理的14個要點
八、 削減采購成本
1. 可怕的采購損失
2. 挑選合理的供應商
3. 造成戰(zhàn)略聯(lián)盟失利的7大原因
4. 降低采購成本的18種方法
5. 供應商交期管制十大之道
6. 改善供應商品質(zhì)十大手段
7. 供應商評價要素
8. 供應商評估項目和控制要點
九、 祝你成功
講師簡介
黃國成 老師
美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓師、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓機構(gòu)特約培訓師。
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實用和可操作性，授課風格：激情、生動詳實、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強調(diào)實際、案例豐富（充分應用案例講解課程的要點，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實踐，能迅速應用到現(xiàn)實管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過專業(yè)培訓，受訓的學員遍布全國。
部分學員的反饋和評價：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實施，第一項改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個大看板，并有許多學員強力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓，雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團公司中泰化學 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強、效果這么好的課程。
——南車集團制動科技計劃部張小姐
其實我很怕上次培訓，如果我花這么多錢去搞培訓萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時我希望各位把學到的知識去應用，等我們下一次請黃老師來時，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學員有這么高的評價；內(nèi)容實際、可操作性強、特別接近企業(yè)的實際狀況，同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓��！希望各位在接下去的5天培訓中認真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗，并應用到實際工作中去。
——美申設備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析，使學員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
3. 大量應用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
5. 應用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應用企業(yè)實圖進行講解，使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實用和可操作性，授課風格：激情、生動詳實、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強調(diào)實際、案例豐富（充分應用案例講解課程的要點，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實踐，能迅速應用到現(xiàn)實管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過專業(yè)培訓，受訓的學員遍布全國。
部分學員的反饋和評價：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實施，第一項改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個大看板，并有許多學員強力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓，雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團公司中泰化學 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強、效果這么好的課程。
——南車集團制動科技計劃部張小姐
其實我很怕上次培訓，如果我花這么多錢去搞培訓萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時我希望各位把學到的知識去應用，等我們下一次請黃老師來時，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學員有這么高的評價；內(nèi)容實際、可操作性強、特別接近企業(yè)的實際狀況，同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓��！希望各位在接下去的5天培訓中認真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗，并應用到實際工作中去。
——美申設備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析，使學員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
3. 大量應用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
5. 應用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應用企業(yè)實圖進行講解，使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采
課程對象
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、采購主管、倉管主管、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員
備 注
課程名稱：制造型企業(yè)工廠損失分析與成本控制
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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