中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
一、認(rèn)識JIT
1. 豐田生產(chǎn)方式—TPS
2. 精益生產(chǎn)
3. 推行JIT的目的
4. 經(jīng)典的七大浪費(fèi)
5. 第八大浪費(fèi)——看不見的浪費(fèi)
6. JIT的七個“零”
7. 識別客戶增值與非增值
8. 利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)
9. 整體效率與個體效率
二、實(shí)施JIT的條件
1. 培養(yǎng)企業(yè)改善文化
2. 準(zhǔn)確的市場銷售分析
3. 全面推動5S
4. 全面質(zhì)量管理（TQM）
5. 促進(jìn)全員參與的現(xiàn)場改善
6. 建立基于供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
三、JIT控制
1. 快速轉(zhuǎn)換
2. 一個流生產(chǎn)
3. 均衡生產(chǎn)
4. 單元式生產(chǎn)
四、拉動式生產(chǎn)
1. 拉動式生產(chǎn)
2. 拉動式生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)
3. 拉動與推動的區(qū)別
4. 拉動式生產(chǎn)與安全庫存
5. 如何縮短制造周期
五、推行JIT的關(guān)鍵要素
1. 自働化
2. 多技能培訓(xùn)
3. U型線布局
4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系
5. TPM
6. 精益物流
1. 豐田生產(chǎn)方式—TPS
2. 精益生產(chǎn)
3. 推行JIT的目的
4. 經(jīng)典的七大浪費(fèi)
5. 第八大浪費(fèi)——看不見的浪費(fèi)
6. JIT的七個“零”
7. 識別客戶增值與非增值
8. 利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)
9. 整體效率與個體效率
二、實(shí)施JIT的條件
1. 培養(yǎng)企業(yè)改善文化
2. 準(zhǔn)確的市場銷售分析
3. 全面推動5S
4. 全面質(zhì)量管理（TQM）
5. 促進(jìn)全員參與的現(xiàn)場改善
6. 建立基于供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
三、JIT控制
1. 快速轉(zhuǎn)換
2. 一個流生產(chǎn)
3. 均衡生產(chǎn)
4. 單元式生產(chǎn)
四、拉動式生產(chǎn)
1. 拉動式生產(chǎn)
2. 拉動式生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)
3. 拉動與推動的區(qū)別
4. 拉動式生產(chǎn)與安全庫存
5. 如何縮短制造周期
五、推行JIT的關(guān)鍵要素
1. 自働化
2. 多技能培訓(xùn)
3. U型線布局
4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系
5. TPM
6. 精益物流
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對象
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備 注
課程名稱：JIT——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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