中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
特色課程內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
課程提綱
一、為什么要進(jìn)行價(jià)值流分析
1. 客戶(hù)價(jià)值及7種浪費(fèi)的分析
2. 基于供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖
3. 從價(jià)值流圖上發(fā)現(xiàn)改進(jìn)空間
二、價(jià)值流分析工具——5S
1. 5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
2. 5S推行時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)
3. 5S實(shí)施的前期準(zhǔn)備
4. 5S實(shí)施的步驟
5. 5S活動(dòng)評(píng)估
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述
2. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
3. 標(biāo)準(zhǔn)化文件
4. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)解決“瓶頸”
5. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)減少勞動(dòng)負(fù)荷
6. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提高生產(chǎn)率
7. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量
8. 視頻：電影《警察故事》的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
9. TWI培訓(xùn)水平詳解
10. TWI管理內(nèi)容詳解
四、推行快速換模，減少品種轉(zhuǎn)換時(shí)間
1. 保證生產(chǎn)線(xiàn)快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路
2. 快速轉(zhuǎn)換的要求
3. 某塑料品企業(yè)快速換模改善案例
4. 進(jìn)行內(nèi)外轉(zhuǎn)換改善思路
5. 向賽車(chē)比賽學(xué)習(xí)如何進(jìn)行快速換模
6. 提高換模速度，簡(jiǎn)化精度調(diào)整.
7. 快速換模的系統(tǒng)方法——防呆防錯(cuò)法
8. 快速換模措施講解
9. 王家堯老師獨(dú)家總結(jié)的“外轉(zhuǎn)換改善”三不原則及實(shí)現(xiàn)措施
10. 國(guó)外某公司快速換模改善示意圖
11. 實(shí)現(xiàn)快速換模，模具標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
12. 快速換模（SMED）改善的四階段圖 五、全員設(shè)備效率保全
1. 企業(yè)無(wú)法推行TPM誤區(qū)解讀
2. 視頻：什么是管理高手？
3. 設(shè)備故障為“零”的五項(xiàng)措施
4. 一汽轎車(chē)保全工作流程及文件成果
5. 點(diǎn)檢作業(yè)卡
6. 視頻：一汽轎車(chē)TPM自主點(diǎn)檢過(guò)程
7. TPM七步驟新解
8. 流程式生產(chǎn)設(shè)備的保全對(duì)策
9. 什么是總體設(shè)備效率OEE
10. - OEE改進(jìn)方法
六、信息流管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)目視管理板的管理
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)其他目視管理類(lèi)別
七、拉動(dòng)式生產(chǎn)
1. 什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)
2. 拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)
3. 拉動(dòng)與推動(dòng)的區(qū)別
4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)與安全庫(kù)存
5. 如何縮短制造周期
6. 拉動(dòng)式生產(chǎn)的特征——一個(gè)流
八、JIT物流管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施
2. 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提
3. 如何制作物與信息流程圖
4. 如何提高物流的積載率
5. 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表
6. 如何進(jìn)行看板管理
7. 案例：
以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本
現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善
物流配送改善
外物流改善
一、為什么要進(jìn)行價(jià)值流分析
1. 客戶(hù)價(jià)值及7種浪費(fèi)的分析
2. 基于供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖
3. 從價(jià)值流圖上發(fā)現(xiàn)改進(jìn)空間
二、價(jià)值流分析工具——5S
1. 5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
2. 5S推行時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)
3. 5S實(shí)施的前期準(zhǔn)備
4. 5S實(shí)施的步驟
5. 5S活動(dòng)評(píng)估
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述
2. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
3. 標(biāo)準(zhǔn)化文件
4. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)解決“瓶頸”
5. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)減少勞動(dòng)負(fù)荷
6. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提高生產(chǎn)率
7. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量
8. 視頻：電影《警察故事》的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
9. TWI培訓(xùn)水平詳解
10. TWI管理內(nèi)容詳解
四、推行快速換模，減少品種轉(zhuǎn)換時(shí)間
1. 保證生產(chǎn)線(xiàn)快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路
2. 快速轉(zhuǎn)換的要求
3. 某塑料品企業(yè)快速換模改善案例
4. 進(jìn)行內(nèi)外轉(zhuǎn)換改善思路
5. 向賽車(chē)比賽學(xué)習(xí)如何進(jìn)行快速換模
6. 提高換模速度，簡(jiǎn)化精度調(diào)整.
7. 快速換模的系統(tǒng)方法——防呆防錯(cuò)法
8. 快速換模措施講解
9. 王家堯老師獨(dú)家總結(jié)的“外轉(zhuǎn)換改善”三不原則及實(shí)現(xiàn)措施
10. 國(guó)外某公司快速換模改善示意圖
11. 實(shí)現(xiàn)快速換模，模具標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
12. 快速換模（SMED）改善的四階段圖 五、全員設(shè)備效率保全
1. 企業(yè)無(wú)法推行TPM誤區(qū)解讀
2. 視頻：什么是管理高手？
3. 設(shè)備故障為“零”的五項(xiàng)措施
4. 一汽轎車(chē)保全工作流程及文件成果
5. 點(diǎn)檢作業(yè)卡
6. 視頻：一汽轎車(chē)TPM自主點(diǎn)檢過(guò)程
7. TPM七步驟新解
8. 流程式生產(chǎn)設(shè)備的保全對(duì)策
9. 什么是總體設(shè)備效率OEE
10. - OEE改進(jìn)方法
六、信息流管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)目視管理板的管理
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)其他目視管理類(lèi)別
七、拉動(dòng)式生產(chǎn)
1. 什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)
2. 拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)
3. 拉動(dòng)與推動(dòng)的區(qū)別
4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)與安全庫(kù)存
5. 如何縮短制造周期
6. 拉動(dòng)式生產(chǎn)的特征——一個(gè)流
八、JIT物流管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施
2. 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提
3. 如何制作物與信息流程圖
4. 如何提高物流的積載率
5. 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表
6. 如何進(jìn)行看板管理
7. 案例：
以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本
現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善
物流配送改善
外物流改善
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專(zhuān)家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫(xiě)國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門(mén)職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬(wàn)員工進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢(xún)服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢(xún)項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒(méi)做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來(lái)重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺(jué)化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬，成功無(wú)法模仿，成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無(wú)知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的：公開(kāi)、公正、公平。
22. 管理咨詢(xún)項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線(xiàn)均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢(xún)。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚(yú)”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢(xún)式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂(lè)的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專(zhuān)家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問(wèn)題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專(zhuān)家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫(xiě)國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門(mén)職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬(wàn)員工進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢(xún)服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢(xún)項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒(méi)做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來(lái)重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺(jué)化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬，成功無(wú)法模仿，成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無(wú)知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的：公開(kāi)、公正、公平。
22. 管理咨詢(xún)項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線(xiàn)均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢(xún)。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚(yú)”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢(xún)式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂(lè)的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專(zhuān)家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問(wèn)題。
課程對(duì)象
0
備 注
課程名稱(chēng)：價(jià)值流圖分析 / 2天
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咨詢(xún)電話(huà)：020-29042042
QQ： 674837974
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