課程詳情
一、 生產(chǎn)現(xiàn)場以成本管理為第一要務
1. 老板的煩惱——訂單多卻不賺錢？
2. 認識生產(chǎn)現(xiàn)場的成本中心地位
1) 每個員工都應掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場成本知識
2) 為什么大野耐一說“減少一成的浪費等于增加一倍的銷售額”？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標與管理要素
1) 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標與管理要素的關系
2) 如何將現(xiàn)場管理要素的效用發(fā)揮到最大——TWI-JI
二、 無處不在的八大浪費
1. 深刻理解過程的價值與浪費
1) 什么是浪費？
2) 如何識別生產(chǎn)現(xiàn)場的增值過程？
3) 什么是經(jīng)典的七大浪費？
4) 什么是現(xiàn)場最大的浪費——第八大浪費？
2. 如何識別八大浪費
1) 解析八大浪費的產(chǎn)生根源
2) 互動：發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場的“浪費”
3. 掌握消除浪費的管理工具
1) 為什么員工會對浪費熟視無睹？
2) 如何做才能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費？
3) 如何做才能讓員工主動消除浪費？
4) 如何確定消除浪費的優(yōu)先次序？
三、 如何解決現(xiàn)場最大的浪費——員工創(chuàng)造力未能充分發(fā)揮的浪費
1. 為什么我們會對員工的建議視而不見？
2. 創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關鍵——TWI-JR
3. 什么樣的培訓機制能激發(fā)員工主動改善的積極性
4. 什么樣的培訓能提升員工改善的能力
四、 改善活動的開展與推進
1. 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
1) 豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動是如何開展？
2) 認識問題和承認問題是改善成功的關鍵因素
2. 全員改善活動的組織與實施
1) 建立改善推進組織是改善成功的主線
2) 切實可行的計劃是改善成功的保證
3. 改善活動成功推行的要點
1) 如何運用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？
2) 改善活動推進不可急躁，應穩(wěn)打穩(wěn)扎！
五、 解決浪費問題必須掌握的九大工具？
1. 文化建設
2. QCC
3. 5S管理
4. 5W分析
5. TWI——JM
6. 目視化
7. 自主保全
8. 多技能培訓
9. PDCA循環(huán)
1. 老板的煩惱——訂單多卻不賺錢？
2. 認識生產(chǎn)現(xiàn)場的成本中心地位
1) 每個員工都應掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場成本知識
2) 為什么大野耐一說“減少一成的浪費等于增加一倍的銷售額”？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標與管理要素
1) 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標與管理要素的關系
2) 如何將現(xiàn)場管理要素的效用發(fā)揮到最大——TWI-JI
二、 無處不在的八大浪費
1. 深刻理解過程的價值與浪費
1) 什么是浪費？
2) 如何識別生產(chǎn)現(xiàn)場的增值過程？
3) 什么是經(jīng)典的七大浪費？
4) 什么是現(xiàn)場最大的浪費——第八大浪費？
2. 如何識別八大浪費
1) 解析八大浪費的產(chǎn)生根源
2) 互動：發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場的“浪費”
3. 掌握消除浪費的管理工具
1) 為什么員工會對浪費熟視無睹？
2) 如何做才能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費？
3) 如何做才能讓員工主動消除浪費？
4) 如何確定消除浪費的優(yōu)先次序？
三、 如何解決現(xiàn)場最大的浪費——員工創(chuàng)造力未能充分發(fā)揮的浪費
1. 為什么我們會對員工的建議視而不見？
2. 創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關鍵——TWI-JR
3. 什么樣的培訓機制能激發(fā)員工主動改善的積極性
4. 什么樣的培訓能提升員工改善的能力
四、 改善活動的開展與推進
1. 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
1) 豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動是如何開展？
2) 認識問題和承認問題是改善成功的關鍵因素
2. 全員改善活動的組織與實施
1) 建立改善推進組織是改善成功的主線
2) 切實可行的計劃是改善成功的保證
3. 改善活動成功推行的要點
1) 如何運用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？
2) 改善活動推進不可急躁，應穩(wěn)打穩(wěn)扎！
五、 解決浪費問題必須掌握的九大工具？
1. 文化建設
2. QCC
3. 5S管理
4. 5W分析
5. TWI——JM
6. 目視化
7. 自主保全
8. 多技能培訓
9. PDCA循環(huán)
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
課程對象
0
備 注
課程名稱：如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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