中國培訓易(a10by9.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（a10by9.cn）
中國培訓易（a10by9.cn）
培訓目標
1. 引進現代倉儲管理實踐經驗，使倉儲管理人員更加專業(yè)化，打造“超市化”倉儲管理模式，確保倉儲物資有序、安全和可靠，從而提高倉儲管理水平；
2. 確保倉儲物資有序、安全和可靠，避免物品丟失、損壞和呆廢情況的發(fā)生；
3. 倉儲系統(tǒng)規(guī)劃及設計包括（A.倉庫貨區(qū)布置思路和形式.B產品儲存位置安排.C.物品堆碼的基本要求與方式.D.貨架產品編碼機表示肯定設計及產品流向等），做到高效、科學的利用庫容。
4. 通過先進管理工具的介紹，讓企業(yè)能更加合理地計劃生產人員的配置，做到“精簡及高效”；
5. 介紹真正的5S管理手段與有效的綜合盤點手段，實現倉庫物資的“賬、卡、物”一致。避免由于企業(yè)的庫存量較大，日盤點的時間太長；
6. 介紹一汽馬自達庫存改善案例，讓企業(yè)避免再 “收、存、發(fā)貨”的出錯現象，并進行合理流程的設計，更好確保產品的先進先出。
7. 介紹現代化的倉儲信息管理手段；
8. 與學員共同探討如何在本企業(yè)進行倉儲產品JIT供應，高效分揀的辦法。
課程詳情
【培訓方式】
40％ 重點講解、經驗教訓分享
30％工具
30％案例討論、問題解答 － 學員自帶企業(yè)庫存問題，現場診斷。
【課程提綱】
一、 對現代倉儲管理的認識
1. 企業(yè)為什么要保持庫存？
2. 現代倉儲管理的原則是什么？
3. 為什么會出現庫存管理混亂的現象，庫存總是趨于增多？
4. 過量庫存所導致的惡果有哪些？
5. 庫存是看不見的利潤殺手
6. 現代管理新認識：庫存過多的根源是管理失誤
7. 庫存管理運作架構圖
8. 庫存管理的基本作業(yè)流程
9. 倉庫主管的主要職責是什么
10. 如何通過崗位設置加強倉儲管理
11. 如何通過職責明確加強倉儲管理
二、 現代倉儲的收貨管理
1. 如何實現標準化的收貨程序
2. 制作物流時刻表，均衡收貨，消除庫存管理的時緊時松
三、 現代倉儲的存貨管理
1. 如何建立倉儲的基礎管理體系，實現標準化庫存管理
2. 11步驟實現庫存的ABC管理，理清庫存管理的思維
3. 倉儲管理都要管理哪些種類？
4. 掌握庫存周轉率，提高有效庫存，降低資金積壓
5. 如何提高庫存周轉率，減少庫存積壓
6. 如何實施標準化、精益化的倉儲管理，應對多變的出貨計劃
7. 應用標準作業(yè)，合理配置倉儲管理相關人員，做到“精兵簡政”
8. 如何對庫存進行“限量”與“足量”控制，提高庫存周轉率
9. 什么是應對頻繁變化的出貨計劃殺手锏
10. 如何進行庫存管理的標準化，規(guī)范物料的領取、使用與退庫的管理，解決資金積壓、呆廢料很多、賬卡物不一的現象
11. 如何對庫存進行量化管理，應對出貨計劃的頻繁變化
12. 七步驟建立批量訂貨的進貨模型
13. 什么樣的物料要進行數量控制
14. 什么樣的物料不需要進行數量控制
15. 如何用定期庫存控制法實現庫存管理的標準化
16. 如何用定量庫存控制法實現庫存管理的標準化
17. 定量訂貨法與定期訂貨法的不同適用條件
18. 簡單易行的庫存管理小技巧
19. 如何開展庫存的5S管理，高效、科學地利用庫容，做到“先入先出”
20. 5S做不好的現象與思想根源
21. 不必要庫存的管理方法
22. 在保質期內物料的殘品處理方法
23. 衡量“庫存精度”的管理工具——盤點
24. 如何運用盤點提高“庫存精度”，實現 “賬、卡、物” 的統(tǒng)一
25. 如何運用好庫存盤點的附加效應
26. 如何對盤點差異進行原因追查？
27. 如何在生產計劃頻繁變動情況下，合理安排倉儲布局及庫位空間？
28. 如何實施精益?zhèn)}儲管理，避免“長鞭效應”，縮短響應時間？
29. 如何實施倉儲管理中的人機工程？
30. 什么樣的標準化包裝單元，滿足JIT物流的要求
四、 現代倉儲的配送管理
1. 為什么說配送是庫存管理的重要一環(huán)
2. 如何保障計劃變化頻繁時配送的有效性？
3. 如何均衡計劃，滿足均衡生產的配送要求？
4. 衡量配送水平高低的管理技術工具——搬運活性指數
5. 現場管理水平與搬運活性指數d的匹配
6. 如何才能提高活性指數，減少搬運的浪費及人工成本，實現JIT配送
7. 如何與第三方物流（3PL）進行有效配合，縮短響應時間？
8. 實施3PL直送工位的前提條件是什么？
五、 現代倉儲的信息化管理
1. 倉儲信息化管理是經營戰(zhàn)略而非僅是方法
2. 為什么企業(yè)不重視庫存的信息化管理
3. 為什么投巨資引進的ERP軟件卻無法降低庫存
4. 企業(yè)如何才能有效地引進庫存的信息化管理系統(tǒng)
5. 如何實施VMI減少庫存數量，避免“長鞭效應”，縮短響應時間
6. 供應商-制造商（核）的VMI運作模式特點
7. 如何才能有效實施VMI管理
8. 如何推行QR，應對因生產計劃頻繁變動所導致的備料困難？
9. 如何通過QR系統(tǒng)，加強銷售功能，減少庫存
10. 條形碼技術在庫存信息化管理中的應用
40％ 重點講解、經驗教訓分享
30％工具
30％案例討論、問題解答 － 學員自帶企業(yè)庫存問題，現場診斷。
【課程提綱】
一、 對現代倉儲管理的認識
1. 企業(yè)為什么要保持庫存？
2. 現代倉儲管理的原則是什么？
3. 為什么會出現庫存管理混亂的現象，庫存總是趨于增多？
4. 過量庫存所導致的惡果有哪些？
5. 庫存是看不見的利潤殺手
6. 現代管理新認識：庫存過多的根源是管理失誤
7. 庫存管理運作架構圖
8. 庫存管理的基本作業(yè)流程
9. 倉庫主管的主要職責是什么
10. 如何通過崗位設置加強倉儲管理
11. 如何通過職責明確加強倉儲管理
二、 現代倉儲的收貨管理
1. 如何實現標準化的收貨程序
2. 制作物流時刻表，均衡收貨，消除庫存管理的時緊時松
三、 現代倉儲的存貨管理
1. 如何建立倉儲的基礎管理體系，實現標準化庫存管理
2. 11步驟實現庫存的ABC管理，理清庫存管理的思維
3. 倉儲管理都要管理哪些種類？
4. 掌握庫存周轉率，提高有效庫存，降低資金積壓
5. 如何提高庫存周轉率，減少庫存積壓
6. 如何實施標準化、精益化的倉儲管理，應對多變的出貨計劃
7. 應用標準作業(yè)，合理配置倉儲管理相關人員，做到“精兵簡政”
8. 如何對庫存進行“限量”與“足量”控制，提高庫存周轉率
9. 什么是應對頻繁變化的出貨計劃殺手锏
10. 如何進行庫存管理的標準化，規(guī)范物料的領取、使用與退庫的管理，解決資金積壓、呆廢料很多、賬卡物不一的現象
11. 如何對庫存進行量化管理，應對出貨計劃的頻繁變化
12. 七步驟建立批量訂貨的進貨模型
13. 什么樣的物料要進行數量控制
14. 什么樣的物料不需要進行數量控制
15. 如何用定期庫存控制法實現庫存管理的標準化
16. 如何用定量庫存控制法實現庫存管理的標準化
17. 定量訂貨法與定期訂貨法的不同適用條件
18. 簡單易行的庫存管理小技巧
19. 如何開展庫存的5S管理，高效、科學地利用庫容，做到“先入先出”
20. 5S做不好的現象與思想根源
21. 不必要庫存的管理方法
22. 在保質期內物料的殘品處理方法
23. 衡量“庫存精度”的管理工具——盤點
24. 如何運用盤點提高“庫存精度”，實現 “賬、卡、物” 的統(tǒng)一
25. 如何運用好庫存盤點的附加效應
26. 如何對盤點差異進行原因追查？
27. 如何在生產計劃頻繁變動情況下，合理安排倉儲布局及庫位空間？
28. 如何實施精益?zhèn)}儲管理，避免“長鞭效應”，縮短響應時間？
29. 如何實施倉儲管理中的人機工程？
30. 什么樣的標準化包裝單元，滿足JIT物流的要求
四、 現代倉儲的配送管理
1. 為什么說配送是庫存管理的重要一環(huán)
2. 如何保障計劃變化頻繁時配送的有效性？
3. 如何均衡計劃，滿足均衡生產的配送要求？
4. 衡量配送水平高低的管理技術工具——搬運活性指數
5. 現場管理水平與搬運活性指數d的匹配
6. 如何才能提高活性指數，減少搬運的浪費及人工成本，實現JIT配送
7. 如何與第三方物流（3PL）進行有效配合，縮短響應時間？
8. 實施3PL直送工位的前提條件是什么？
五、 現代倉儲的信息化管理
1. 倉儲信息化管理是經營戰(zhàn)略而非僅是方法
2. 為什么企業(yè)不重視庫存的信息化管理
3. 為什么投巨資引進的ERP軟件卻無法降低庫存
4. 企業(yè)如何才能有效地引進庫存的信息化管理系統(tǒng)
5. 如何實施VMI減少庫存數量，避免“長鞭效應”，縮短響應時間
6. 供應商-制造商（核）的VMI運作模式特點
7. 如何才能有效實施VMI管理
8. 如何推行QR，應對因生產計劃頻繁變動所導致的備料困難？
9. 如何通過QR系統(tǒng)，加強銷售功能，減少庫存
10. 條形碼技術在庫存信息化管理中的應用
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場、質保體系和采購體系推行精益生產；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。
經過多年的企業(yè)實踐和總結，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經營管理之“道”。
2. 目前，國內絕大多數企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現：數字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現場定置管理 、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換）、生產現場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場、質保體系和采購體系推行精益生產；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。
經過多年的企業(yè)實踐和總結，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經營管理之“道”。
2. 目前，國內絕大多數企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現：數字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現場定置管理 、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換）、生產現場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
課程對象
總經理、生產副總、CFO、CIO、供應管理總監(jiān)、物流總監(jiān)、訂單管理經理、PMC（生產與物料計劃）經理、生產經理、采購經理、物流經理、計劃經理、會計成本主管、營銷主管、客戶服務、ERP工程師、跟單主管、倉儲主管等
備 注
課程名稱：現代倉儲管理與訂貨點控制
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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