中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
0
課程詳情
【課程提綱】
什么是安全？
案例：為什么他今天不能按點(diǎn)下班回家了？
如何解讀“安全”
安全管理的三個(gè)指向
什么是安全生產(chǎn)
什么是安全生產(chǎn)管理
什么是安全生產(chǎn)管理的目標(biāo)
案例：你沒聽說過的最不可能發(fā)生的安全事故
為什么馬斯洛的需求理論把安全放在第一位
什么是馬斯洛的需求理論
如何理解安全第一
為什么安全管理強(qiáng)調(diào)預(yù)先為主
人性的三大弱點(diǎn)
如何解決安全管理工作中“人的不安全行為”
案例：某石油公司忽略細(xì)節(jié)所導(dǎo)致的驚天安全事故
如何做到“三不傷害”
兩人以上共同作業(yè)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
立體交叉作業(yè)時(shí)要注意的事項(xiàng)
案例：一個(gè)風(fēng)華正茂的起重隊(duì)長(zhǎng)的悲劇
如何認(rèn)清導(dǎo)致安全事故的真因
什么是事故
工傷事故的20個(gè)類別
什么是事故隱患
案例：某石化公司驚動(dòng)國務(wù)院，導(dǎo)致省長(zhǎng)出面道歉的特大爆炸事件
保證安全的逆向思維
什么是危險(xiǎn)
安全生產(chǎn)管理的基本對(duì)象
如何消除“事故苗頭”避免事故發(fā)生
造成生產(chǎn)安全事故的三種原因是什么
案例：上海11·15特大火災(zāi)逃生者的經(jīng)歷
做到“萬無一失”距安全差之萬里
案例：為什么某廠新工未上崗就出現(xiàn)工傷呢？
安全意識(shí)的培植——如何運(yùn)用5S消除“事故苗頭”
什么是5S
安全與5S是什么關(guān)系？
為什么強(qiáng)調(diào)6S的企業(yè)反而容易出現(xiàn)安全事故？
案例：鞍山清河特種鋼鋼廠特大鋼水泄漏事件所帶來的災(zāi)難
作業(yè)中的危險(xiǎn)點(diǎn)是可預(yù)控的——實(shí)現(xiàn)“零事故“的利器
預(yù)控危險(xiǎn)點(diǎn)的一般步驟
作業(yè)前危險(xiǎn)點(diǎn)的分析預(yù)控
如何消除作業(yè)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)
案例：某食品廠的特大爆炸事件
KYT的實(shí)施
定義、活動(dòng)目的、應(yīng)用范圍
安全巡視的實(shí)施
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施
案例：7.16大連新港中石油管道爆炸事件
設(shè)備保全KY活動(dòng)的實(shí)施
作業(yè)前手指口述活動(dòng)的實(shí)施
“嚇一跳、冒冷汗”記錄的實(shí)施
班前安全會(huì)的實(shí)施
視頻：《洛杉磯之戰(zhàn)》
事故信息快遞與共享的實(shí)施
班組KYT等八項(xiàng)安全改善診斷標(biāo)準(zhǔn)(暫行)及實(shí)施說明
KYT分表單樣本（示例）
什么是安全？
案例：為什么他今天不能按點(diǎn)下班回家了？
如何解讀“安全”
安全管理的三個(gè)指向
什么是安全生產(chǎn)
什么是安全生產(chǎn)管理
什么是安全生產(chǎn)管理的目標(biāo)
案例：你沒聽說過的最不可能發(fā)生的安全事故
為什么馬斯洛的需求理論把安全放在第一位
什么是馬斯洛的需求理論
如何理解安全第一
為什么安全管理強(qiáng)調(diào)預(yù)先為主
人性的三大弱點(diǎn)
如何解決安全管理工作中“人的不安全行為”
案例：某石油公司忽略細(xì)節(jié)所導(dǎo)致的驚天安全事故
如何做到“三不傷害”
兩人以上共同作業(yè)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
立體交叉作業(yè)時(shí)要注意的事項(xiàng)
案例：一個(gè)風(fēng)華正茂的起重隊(duì)長(zhǎng)的悲劇
如何認(rèn)清導(dǎo)致安全事故的真因
什么是事故
工傷事故的20個(gè)類別
什么是事故隱患
案例：某石化公司驚動(dòng)國務(wù)院，導(dǎo)致省長(zhǎng)出面道歉的特大爆炸事件
保證安全的逆向思維
什么是危險(xiǎn)
安全生產(chǎn)管理的基本對(duì)象
如何消除“事故苗頭”避免事故發(fā)生
造成生產(chǎn)安全事故的三種原因是什么
案例：上海11·15特大火災(zāi)逃生者的經(jīng)歷
做到“萬無一失”距安全差之萬里
案例：為什么某廠新工未上崗就出現(xiàn)工傷呢？
安全意識(shí)的培植——如何運(yùn)用5S消除“事故苗頭”
什么是5S
安全與5S是什么關(guān)系？
為什么強(qiáng)調(diào)6S的企業(yè)反而容易出現(xiàn)安全事故？
案例：鞍山清河特種鋼鋼廠特大鋼水泄漏事件所帶來的災(zāi)難
作業(yè)中的危險(xiǎn)點(diǎn)是可預(yù)控的——實(shí)現(xiàn)“零事故“的利器
預(yù)控危險(xiǎn)點(diǎn)的一般步驟
作業(yè)前危險(xiǎn)點(diǎn)的分析預(yù)控
如何消除作業(yè)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)
案例：某食品廠的特大爆炸事件
KYT的實(shí)施
定義、活動(dòng)目的、應(yīng)用范圍
安全巡視的實(shí)施
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施
案例：7.16大連新港中石油管道爆炸事件
設(shè)備保全KY活動(dòng)的實(shí)施
作業(yè)前手指口述活動(dòng)的實(shí)施
“嚇一跳、冒冷汗”記錄的實(shí)施
班前安全會(huì)的實(shí)施
視頻：《洛杉磯之戰(zhàn)》
事故信息快遞與共享的實(shí)施
班組KYT等八項(xiàng)安全改善診斷標(biāo)準(zhǔn)(暫行)及實(shí)施說明
KYT分表單樣本（示例）
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱：安全預(yù)知訓(xùn)練——“零事故”的全面管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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