課程詳情
課程目的
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達國家100多年的工業(yè)化進程。市場經(jīng)濟是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術的競爭、設備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學習，陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領和實質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
本課程概述
企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場活動是人、物、設備、工具、材料高度交雜混合集中地，無時無刻均處于一種不確定、不穩(wěn)定狀態(tài)。正是這種狀態(tài)的不確定導致了生產(chǎn)效率的高低懸殊。所以企業(yè)的現(xiàn)場管理就是如何充分地有效地整合利用人、機、料、法、環(huán)的資源，有計劃、高效率地進行運作，對生產(chǎn)的范圍、時間、進度等各個方面進行規(guī)范，設置目標，把握進程的時間情況，為完成目標尋求最好的方法所實施的行動。所以現(xiàn)場管理就是設置目標、編制實施計劃，充分地利用人、物、設備等物資去實現(xiàn)既定的目標。
本課程將就如何設定現(xiàn)場管理的四大目標，以及實現(xiàn)這些目標應采取的消除現(xiàn)場不增值流動，開展現(xiàn)場標準化、可視化管理；過程產(chǎn)品質(zhì)量的“三不”控制等展開充分討論，最終實現(xiàn)以最少資金、最少人員、最少設備、最少材料、最佳方法來達到最優(yōu)質(zhì)量、最低成本、準時交貨、安全環(huán)保和員工勞動情緒良好的最佳生產(chǎn)效率。
課程提綱
一、現(xiàn)場管理基本要求
1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
1.3 創(chuàng)造利潤的幾種方法
1.4 現(xiàn)場管理的4個80%
1.5現(xiàn)場管理的四大目標和五項要求
1.6 “現(xiàn)場管理之屋”
1.7現(xiàn)場管理的五項金科玉律
1.8 現(xiàn)場管理的“七有要求”
二、現(xiàn)場管理的4M1E 2.1 現(xiàn)場人員管理“十問”
2.2現(xiàn)場設備管理“十問”
2.3現(xiàn)場材料管理“十問”
2.4現(xiàn)場方法管理“十問”
2.5現(xiàn)場環(huán)境管理“十問”
2.6 現(xiàn)場管理的“單一最好”原則
2.7 現(xiàn)場管理的“五字檢查法”
2.8 現(xiàn)場管理的“三五”要求
2.9 現(xiàn)場管理的ABC管理法
三、現(xiàn)場改善
3.1管理的根本在于不斷改善
3.2 改善的三個階段
3.3 現(xiàn)場改善的十條基本原則
3.4增值性活動與非增值性活動
3.5 怎樣應用工序分析表
3.6 工序分析應考慮的六項原則
3.7 怎樣應用表單式管理
四、作業(yè)標準化
4.1 作業(yè)標準化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標準
4.3 標準化“八定”
4.4 作業(yè)標準化內(nèi)容
4.5 怎樣制定標準工時
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評介基準
4.8 案例分析
五、現(xiàn)場看板與可視化
5.1 可視化的三大要求
5.2可視化的五項原則
5.3 案例說明
5.3 第一次把事情做對
5.4關鍵工序和特殊工序
5.5質(zhì)量控制點基本要求
5.6 怎樣建立防錯裝置
5.7 防錯技術十項原理
5.8 不合格品控制程序
6.1 操作工的事先、事中、事后控制
6.2 質(zhì)量“三不”的核心
6.3 檢驗人員的卡、防、幫、講
6.4 關鍵工序和特殊工序
六、現(xiàn)場質(zhì)量控制
6.1操作工的事先、事中、事后控制
6.2 現(xiàn)場質(zhì)量“三不”原則
6.3 檢驗人員的卡、防、幫、講
6.4 關鍵工序和特殊工序
6.5 質(zhì)量控制點要求
6.6 不合格品控制程序
七、平面布置與人機工程
7.1人機工程基本要求
7.2 身體使用的八原則
7.3 工作區(qū)的配置五原則
7.4 人與工具機械配合的四原則
7.5 布局改善的基本要求
7.6 合理的生產(chǎn)布局要求
7.7 平面布置從至表
7.8 布局改善七項步驟
7.9 PDCA循環(huán)和5W1H
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達國家100多年的工業(yè)化進程。市場經(jīng)濟是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術的競爭、設備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學習，陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領和實質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
本課程概述
企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場活動是人、物、設備、工具、材料高度交雜混合集中地，無時無刻均處于一種不確定、不穩(wěn)定狀態(tài)。正是這種狀態(tài)的不確定導致了生產(chǎn)效率的高低懸殊。所以企業(yè)的現(xiàn)場管理就是如何充分地有效地整合利用人、機、料、法、環(huán)的資源，有計劃、高效率地進行運作，對生產(chǎn)的范圍、時間、進度等各個方面進行規(guī)范，設置目標，把握進程的時間情況，為完成目標尋求最好的方法所實施的行動。所以現(xiàn)場管理就是設置目標、編制實施計劃，充分地利用人、物、設備等物資去實現(xiàn)既定的目標。
本課程將就如何設定現(xiàn)場管理的四大目標，以及實現(xiàn)這些目標應采取的消除現(xiàn)場不增值流動，開展現(xiàn)場標準化、可視化管理；過程產(chǎn)品質(zhì)量的“三不”控制等展開充分討論，最終實現(xiàn)以最少資金、最少人員、最少設備、最少材料、最佳方法來達到最優(yōu)質(zhì)量、最低成本、準時交貨、安全環(huán)保和員工勞動情緒良好的最佳生產(chǎn)效率。
課程提綱
一、現(xiàn)場管理基本要求
1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
1.3 創(chuàng)造利潤的幾種方法
1.4 現(xiàn)場管理的4個80%
1.5現(xiàn)場管理的四大目標和五項要求
1.6 “現(xiàn)場管理之屋”
1.7現(xiàn)場管理的五項金科玉律
1.8 現(xiàn)場管理的“七有要求”
二、現(xiàn)場管理的4M1E 2.1 現(xiàn)場人員管理“十問”
2.2現(xiàn)場設備管理“十問”
2.3現(xiàn)場材料管理“十問”
2.4現(xiàn)場方法管理“十問”
2.5現(xiàn)場環(huán)境管理“十問”
2.6 現(xiàn)場管理的“單一最好”原則
2.7 現(xiàn)場管理的“五字檢查法”
2.8 現(xiàn)場管理的“三五”要求
2.9 現(xiàn)場管理的ABC管理法
三、現(xiàn)場改善
3.1管理的根本在于不斷改善
3.2 改善的三個階段
3.3 現(xiàn)場改善的十條基本原則
3.4增值性活動與非增值性活動
3.5 怎樣應用工序分析表
3.6 工序分析應考慮的六項原則
3.7 怎樣應用表單式管理
四、作業(yè)標準化
4.1 作業(yè)標準化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標準
4.3 標準化“八定”
4.4 作業(yè)標準化內(nèi)容
4.5 怎樣制定標準工時
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評介基準
4.8 案例分析
五、現(xiàn)場看板與可視化
5.1 可視化的三大要求
5.2可視化的五項原則
5.3 案例說明
5.3 第一次把事情做對
5.4關鍵工序和特殊工序
5.5質(zhì)量控制點基本要求
5.6 怎樣建立防錯裝置
5.7 防錯技術十項原理
5.8 不合格品控制程序
6.1 操作工的事先、事中、事后控制
6.2 質(zhì)量“三不”的核心
6.3 檢驗人員的卡、防、幫、講
6.4 關鍵工序和特殊工序
六、現(xiàn)場質(zhì)量控制
6.1操作工的事先、事中、事后控制
6.2 現(xiàn)場質(zhì)量“三不”原則
6.3 檢驗人員的卡、防、幫、講
6.4 關鍵工序和特殊工序
6.5 質(zhì)量控制點要求
6.6 不合格品控制程序
七、平面布置與人機工程
7.1人機工程基本要求
7.2 身體使用的八原則
7.3 工作區(qū)的配置五原則
7.4 人與工具機械配合的四原則
7.5 布局改善的基本要求
7.6 合理的生產(chǎn)布局要求
7.7 平面布置從至表
7.8 布局改善七項步驟
7.9 PDCA循環(huán)和5W1H
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學管理學院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學院培訓中心特約講師、上�，F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔任過廠長、副總、常務副總等高級管理職務，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。現(xiàn)從事企業(yè)管理培訓咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實務》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應商管理》《QC小組活動推行實務》《TPM與現(xiàn)代設備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領導員工滿意度最高的管理實踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
0
備 注
課程名稱：現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升
 |
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|