中國培訓易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（www.a10by9.cn）
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培訓目標
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達國家100多年的工業(yè)化進程。市場經(jīng)濟是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術的競爭、設備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學習，陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領和實質，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述 現(xiàn)代社會化大生產(chǎn)的不斷發(fā)展，給企業(yè)現(xiàn)場管理提出了更高更新的要求。質量、成本、交期和安全始終是現(xiàn)場管理的四大目標
按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須合理地組織現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運轉有序，信息流及時準確，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。
社會發(fā)展的目的不是創(chuàng)造財富而是不斷提高人民的生活質量和水平，安全是社會主義和諧社會的需要，是生產(chǎn)管理者在生產(chǎn)經(jīng)營過程中考慮的第一要素。也許有人會說，安全是第一，那生產(chǎn)不就是第二位的，是次要的，不重要的，停止生產(chǎn)不就可以萬保安全了。這是一種典型的割裂了生產(chǎn)與安全之間辯證關系的錯誤觀點。沒有生產(chǎn)活動就無從談及生產(chǎn)安全，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，安全與生產(chǎn)好比是魚與水的關系，不可以分割，不可以從字面上簡單地理解誰第一誰第二，不生產(chǎn)就不會出生產(chǎn)事故，但現(xiàn)實是社會必須要生產(chǎn)�？傊a(chǎn)與安全是同一事物的兩個方面，相互依存、相互推動，兩者相輔相成，缺一不可。
本課程從現(xiàn)場管理的四大目標如何展開和實施，怎樣理解現(xiàn)場管理的“五項金科玉律”，生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須建立和實施的“七有”管理，專門設備了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)的“五十問” 。以及如何實施作業(yè)標準化、如何開展工序分析和消除現(xiàn)場“七大浪費”等內容。
在安全生產(chǎn)方面則強調從“人的不安全行為”“物的不安全因素”和“監(jiān)督管理缺陷”這三個方面入手，消除所有生產(chǎn)過程中存在的不安全因素，真正做到“一切都是可以避免的”。
一、現(xiàn)場管理基礎
1.1 工業(yè)化給我們的挑戰(zhàn)
1.2企業(yè)面臨的共同難題
1.3怎樣用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
1.4 生產(chǎn)現(xiàn)場的四個80%
1.5 現(xiàn)場管理的四大目標與五大方法
二、現(xiàn)場管理的要求
2.1現(xiàn)場管理的“五項金科玉律”
2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的“七有要求”
2.3 現(xiàn)場管理的4M1E要求
2.4 人員管理 “十問”
2.5設備管理 “十問”
2.6材料管理 “十問”
2.7方法管理 “十問”
2.8環(huán)境管理 “十問”
2.9 如何設立管理目標
2.10 目標設立的“SMAIT”要求
三、作業(yè)標準化
3.1 作業(yè)標準化的意義和要求
3.2 班組崗位作業(yè)標準化
3.3作業(yè)標準化“八定”
3.4 生產(chǎn)作業(yè)活動分析
3.5如何消除不增值活動
3.6 工序分析表的具體應用
四、消除現(xiàn)場浪費
4.1 現(xiàn)場管理的七大浪費
4.2 重新認識浪費
4.3過量生產(chǎn)的浪費
4.4 為什么不要“提前和超額”
4.5 怎樣消除等待和浪費
4.6 怎樣克服搬運的浪費
4.7 為什么說庫存是“萬惡之源”
4.7 動作的浪費的分析
4.8 產(chǎn)品缺陷的浪費
4.9現(xiàn)場可視化管理的基本要求
五、生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理
5.1警鐘長鳴
5.2“一切都是可以避免的”
5.3杜邦公司的十大安全信條
5.4 怎樣劃分危險等級
5.5危險源的識別和防患
5.6物的不安全因素表現(xiàn)形式
5.7 人的不安全行為表現(xiàn)形式
5.8監(jiān)督管理不到位表現(xiàn)形式
5.9防錯技術在安全生產(chǎn)中的應用
5.10 安全生產(chǎn)“十五訣”
按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須合理地組織現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運轉有序，信息流及時準確，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。
社會發(fā)展的目的不是創(chuàng)造財富而是不斷提高人民的生活質量和水平，安全是社會主義和諧社會的需要，是生產(chǎn)管理者在生產(chǎn)經(jīng)營過程中考慮的第一要素。也許有人會說，安全是第一，那生產(chǎn)不就是第二位的，是次要的，不重要的，停止生產(chǎn)不就可以萬保安全了。這是一種典型的割裂了生產(chǎn)與安全之間辯證關系的錯誤觀點。沒有生產(chǎn)活動就無從談及生產(chǎn)安全，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，安全與生產(chǎn)好比是魚與水的關系，不可以分割，不可以從字面上簡單地理解誰第一誰第二，不生產(chǎn)就不會出生產(chǎn)事故，但現(xiàn)實是社會必須要生產(chǎn)�？傊a(chǎn)與安全是同一事物的兩個方面，相互依存、相互推動，兩者相輔相成，缺一不可。
本課程從現(xiàn)場管理的四大目標如何展開和實施，怎樣理解現(xiàn)場管理的“五項金科玉律”，生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須建立和實施的“七有”管理，專門設備了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)的“五十問” 。以及如何實施作業(yè)標準化、如何開展工序分析和消除現(xiàn)場“七大浪費”等內容。
在安全生產(chǎn)方面則強調從“人的不安全行為”“物的不安全因素”和“監(jiān)督管理缺陷”這三個方面入手，消除所有生產(chǎn)過程中存在的不安全因素，真正做到“一切都是可以避免的”。
一、現(xiàn)場管理基礎
1.1 工業(yè)化給我們的挑戰(zhàn)
1.2企業(yè)面臨的共同難題
1.3怎樣用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
1.4 生產(chǎn)現(xiàn)場的四個80%
1.5 現(xiàn)場管理的四大目標與五大方法
二、現(xiàn)場管理的要求
2.1現(xiàn)場管理的“五項金科玉律”
2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的“七有要求”
2.3 現(xiàn)場管理的4M1E要求
2.4 人員管理 “十問”
2.5設備管理 “十問”
2.6材料管理 “十問”
2.7方法管理 “十問”
2.8環(huán)境管理 “十問”
2.9 如何設立管理目標
2.10 目標設立的“SMAIT”要求
三、作業(yè)標準化
3.1 作業(yè)標準化的意義和要求
3.2 班組崗位作業(yè)標準化
3.3作業(yè)標準化“八定”
3.4 生產(chǎn)作業(yè)活動分析
3.5如何消除不增值活動
3.6 工序分析表的具體應用
四、消除現(xiàn)場浪費
4.1 現(xiàn)場管理的七大浪費
4.2 重新認識浪費
4.3過量生產(chǎn)的浪費
4.4 為什么不要“提前和超額”
4.5 怎樣消除等待和浪費
4.6 怎樣克服搬運的浪費
4.7 為什么說庫存是“萬惡之源”
4.7 動作的浪費的分析
4.8 產(chǎn)品缺陷的浪費
4.9現(xiàn)場可視化管理的基本要求
五、生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理
5.1警鐘長鳴
5.2“一切都是可以避免的”
5.3杜邦公司的十大安全信條
5.4 怎樣劃分危險等級
5.5危險源的識別和防患
5.6物的不安全因素表現(xiàn)形式
5.7 人的不安全行為表現(xiàn)形式
5.8監(jiān)督管理不到位表現(xiàn)形式
5.9防錯技術在安全生產(chǎn)中的應用
5.10 安全生產(chǎn)“十五訣”
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學管理學院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學院培訓中心特約講師、上�，F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔任過廠長、副總、常務副總等高級管理職務，從事過生產(chǎn)、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實務》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質量管理與成本控制》《采購技巧與供應商管理》《QC小組活動推行實務》《TPM與現(xiàn)代設備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領導員工滿意度最高的管理實踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
0
備 注
課程名稱：現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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