中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達國家100多年的工業(yè)化進程。市場經(jīng)濟是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學習，陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述 工欲善其事 必先利其器
到現(xiàn)在，完全手工作業(yè)的企業(yè)已經(jīng)不存在，所有的產(chǎn)品都是從設(shè)備上流出來的。工業(yè)化的進程實質(zhì)上就是一個生產(chǎn)設(shè)備不斷改善和利用的進程，現(xiàn)代制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，設(shè)備每更新?lián)Q代一次，往往促進生產(chǎn)效率大幅度提升一次，但伴隨而來的設(shè)備故障率和由于設(shè)備故障帶來的損失也是與日俱增，嚴重地影響到產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益的提高。
許多企業(yè)經(jīng)營者都非常舍得在設(shè)備方面進行投資，但越是先進的設(shè)備維護起來越難，復(fù)雜的高精度的設(shè)備有大量的零件組成，其本身的使用維護要求也很高，如果掌握設(shè)備的工人不熟悉設(shè)備的性能特性，使用不良、維護保養(yǎng)不良、清潔不良、潤滑不良、檢查不良、修理更新不良，也會讓我們付出巨大的代價�！ �
為了解決這一問題，美國曾經(jīng)在總結(jié)歐洲工業(yè)革命成果基礎(chǔ)上，先后提出在設(shè)備出現(xiàn)故障后采取應(yīng)急措施的處置方法稱為事后保全（BM）；將設(shè)備在出現(xiàn)故障前就采取對策的事先處置方法稱為預(yù)防保全（PM）；將為延長設(shè)備壽命的改善活動稱為改良保全（CM）；把為了制造不出故障不出不良的設(shè)備稱為保全預(yù)防（MP）；并把以上四種方法統(tǒng)合成的設(shè)備管理方法稱為生產(chǎn)保全（PM）。美國的企業(yè)正是借助這些先進的管理技術(shù)和方法大大地減少了設(shè)備的故障，使美國的生產(chǎn)效率因此而大幅提升，美國經(jīng)濟因此而蒸蒸日上。
戰(zhàn)后的日本在向美國學習的過程中，將美國這些先進的設(shè)備管理技術(shù)為我所用，舉一反三，繼續(xù)創(chuàng)新，特別是強調(diào)在設(shè)備管理活動中制造部門90%的員工都應(yīng)參與此項活動，成功地創(chuàng)立日本式的現(xiàn)代設(shè)備管理方式：TPM全員生產(chǎn)維護（全員自主保全）。并在全世界制造業(yè)中得到了廣泛的認可和傳播。
中國要想成為世界先進制造業(yè)基地，就需要有先進的現(xiàn)代化設(shè)備來完成這一使命,而先進的設(shè)備需要先進的維修技術(shù)，更需要先進的管理模式。隨著設(shè)備機電一體化程度的加快，操作的技術(shù)會逐漸下降，而維修管理的技術(shù)要求卻在不斷上升。學習和掌握先進的設(shè)備管理技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域中的一個重要組成部份。
一、設(shè)備管理概述
1.1改變世界的機器
1.2 設(shè)備的三個階段
1.3設(shè)備管理的四個矛盾
1.4設(shè)備一生的管理要求
1.5 一交、二定、三好、四會、五注意
1.6 TPM設(shè)備管理的“三個零”要求
1.7 設(shè)備的使用規(guī)程和維護規(guī)程
二、設(shè)備的檢查和保養(yǎng)
2.1 設(shè)備檢查的目的要求
2.2 檢查的定時、定點、定項
2.3 巡檢的“五字操作法”
2.4 如何設(shè)置檢查表
2.5 定期檢查的內(nèi)容和方法
2.6 什么叫設(shè)備的點檢
2.7 點檢的方法和要求
2.8 什么是設(shè)備的“點檢九定”
2.9 點檢的設(shè)定的要求
2.10 怎樣做好點檢記錄
三、設(shè)備的潤滑和清潔
3.1 潤滑的目的
3.2 五種不同的摩擦原理
3.3潤滑的“五定和三過濾”
3.4 “無損始于無塵”
3.5“漆見本色鐵見光”
3.6 尋找和清除“六個源”
3.7設(shè)備的“三個清潔”
四、設(shè)備的故障和分析
4.1 突發(fā)性故障與漸發(fā)性故障
4.2 設(shè)備故障的“浴盆原理”
4.3設(shè)備診斷的原理和技術(shù)
4.4 怎樣設(shè)定監(jiān)測程序
4.5 怎樣應(yīng)用故障樹分析
五、設(shè)備的維修和保全
5.1設(shè)備維護的日常保養(yǎng)要求
5.2 設(shè)備的二級保養(yǎng)要求
5.3 設(shè)備檢修的中修和大修的要求
5.4事后維修BM
5.5計劃維修PM
5.6 故障的“冰山原理”
5.7 什么叫“海因利奇模式”
5.8 5個為什么
5.9 人和行為對設(shè)備的影響
5.10 零故障的六個步驟
5.11 故障控制案例分析
5.12 防錯原理與防錯技術(shù)
5.13 故障分析與處理
六、TPM全員生產(chǎn)維護
6.1 什么是OPL管理
6.2 怎樣開展OPL教育
6.3 自主維護的七個步驟
6.4 設(shè)備規(guī)范化管理的基本要求
6.5 培養(yǎng)多技能操作者
6.6 設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
到現(xiàn)在，完全手工作業(yè)的企業(yè)已經(jīng)不存在，所有的產(chǎn)品都是從設(shè)備上流出來的。工業(yè)化的進程實質(zhì)上就是一個生產(chǎn)設(shè)備不斷改善和利用的進程，現(xiàn)代制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，設(shè)備每更新?lián)Q代一次，往往促進生產(chǎn)效率大幅度提升一次，但伴隨而來的設(shè)備故障率和由于設(shè)備故障帶來的損失也是與日俱增，嚴重地影響到產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益的提高。
許多企業(yè)經(jīng)營者都非常舍得在設(shè)備方面進行投資，但越是先進的設(shè)備維護起來越難，復(fù)雜的高精度的設(shè)備有大量的零件組成，其本身的使用維護要求也很高，如果掌握設(shè)備的工人不熟悉設(shè)備的性能特性，使用不良、維護保養(yǎng)不良、清潔不良、潤滑不良、檢查不良、修理更新不良，也會讓我們付出巨大的代價�！ �
為了解決這一問題，美國曾經(jīng)在總結(jié)歐洲工業(yè)革命成果基礎(chǔ)上，先后提出在設(shè)備出現(xiàn)故障后采取應(yīng)急措施的處置方法稱為事后保全（BM）；將設(shè)備在出現(xiàn)故障前就采取對策的事先處置方法稱為預(yù)防保全（PM）；將為延長設(shè)備壽命的改善活動稱為改良保全（CM）；把為了制造不出故障不出不良的設(shè)備稱為保全預(yù)防（MP）；并把以上四種方法統(tǒng)合成的設(shè)備管理方法稱為生產(chǎn)保全（PM）。美國的企業(yè)正是借助這些先進的管理技術(shù)和方法大大地減少了設(shè)備的故障，使美國的生產(chǎn)效率因此而大幅提升，美國經(jīng)濟因此而蒸蒸日上。
戰(zhàn)后的日本在向美國學習的過程中，將美國這些先進的設(shè)備管理技術(shù)為我所用，舉一反三，繼續(xù)創(chuàng)新，特別是強調(diào)在設(shè)備管理活動中制造部門90%的員工都應(yīng)參與此項活動，成功地創(chuàng)立日本式的現(xiàn)代設(shè)備管理方式：TPM全員生產(chǎn)維護（全員自主保全）。并在全世界制造業(yè)中得到了廣泛的認可和傳播。
中國要想成為世界先進制造業(yè)基地，就需要有先進的現(xiàn)代化設(shè)備來完成這一使命,而先進的設(shè)備需要先進的維修技術(shù)，更需要先進的管理模式。隨著設(shè)備機電一體化程度的加快，操作的技術(shù)會逐漸下降，而維修管理的技術(shù)要求卻在不斷上升。學習和掌握先進的設(shè)備管理技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域中的一個重要組成部份。
一、設(shè)備管理概述
1.1改變世界的機器
1.2 設(shè)備的三個階段
1.3設(shè)備管理的四個矛盾
1.4設(shè)備一生的管理要求
1.5 一交、二定、三好、四會、五注意
1.6 TPM設(shè)備管理的“三個零”要求
1.7 設(shè)備的使用規(guī)程和維護規(guī)程
二、設(shè)備的檢查和保養(yǎng)
2.1 設(shè)備檢查的目的要求
2.2 檢查的定時、定點、定項
2.3 巡檢的“五字操作法”
2.4 如何設(shè)置檢查表
2.5 定期檢查的內(nèi)容和方法
2.6 什么叫設(shè)備的點檢
2.7 點檢的方法和要求
2.8 什么是設(shè)備的“點檢九定”
2.9 點檢的設(shè)定的要求
2.10 怎樣做好點檢記錄
三、設(shè)備的潤滑和清潔
3.1 潤滑的目的
3.2 五種不同的摩擦原理
3.3潤滑的“五定和三過濾”
3.4 “無損始于無塵”
3.5“漆見本色鐵見光”
3.6 尋找和清除“六個源”
3.7設(shè)備的“三個清潔”
四、設(shè)備的故障和分析
4.1 突發(fā)性故障與漸發(fā)性故障
4.2 設(shè)備故障的“浴盆原理”
4.3設(shè)備診斷的原理和技術(shù)
4.4 怎樣設(shè)定監(jiān)測程序
4.5 怎樣應(yīng)用故障樹分析
五、設(shè)備的維修和保全
5.1設(shè)備維護的日常保養(yǎng)要求
5.2 設(shè)備的二級保養(yǎng)要求
5.3 設(shè)備檢修的中修和大修的要求
5.4事后維修BM
5.5計劃維修PM
5.6 故障的“冰山原理”
5.7 什么叫“海因利奇模式”
5.8 5個為什么
5.9 人和行為對設(shè)備的影響
5.10 零故障的六個步驟
5.11 故障控制案例分析
5.12 防錯原理與防錯技術(shù)
5.13 故障分析與處理
六、TPM全員生產(chǎn)維護
6.1 什么是OPL管理
6.2 怎樣開展OPL教育
6.3 自主維護的七個步驟
6.4 設(shè)備規(guī)范化管理的基本要求
6.5 培養(yǎng)多技能操作者
6.6 設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學管理學院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學院培訓(xùn)中心特約講師、上海現(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。現(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動推行實務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
0
備 注
課程名稱：TPM現(xiàn)代設(shè)備管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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