中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場經(jīng)濟(jì)是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述
隨著社會經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)力的發(fā)展，市場由"供不應(yīng)求"向"供過于求"轉(zhuǎn)化，客戶需求向多樣發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造業(yè)的生產(chǎn)方式也由大批量少品種向多品種小批量方式發(fā)展。機(jī)械行業(yè)是制造業(yè)中典型的離散型加工方式，其特點(diǎn)是市場變化快，產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)品種多，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程長，外協(xié)作外加工種類多等特點(diǎn)。
隨著產(chǎn)品的品種、零部件和原材料的種類等數(shù)量急劇增長，傳統(tǒng)的以“零件為中心”生產(chǎn)管理模式已不適應(yīng)市場競爭的需要。精益生產(chǎn)中的“消除一切不增值的活動”、“產(chǎn)能平衡”、“看板拉動”、“一個流生產(chǎn)”、“布局改善”、“快速換�！�、“消除過量生產(chǎn)”、“消除庫存”、“減少搬運(yùn)”、“動作改善”、“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”、“小組化作業(yè)”、“現(xiàn)場5S”、“價值流分析”等一系列精益生產(chǎn)理念和方法，將使傳統(tǒng)的大庫存、長等待“推式生產(chǎn)”方式徹底轉(zhuǎn)變到以“顧客需求為出發(fā)點(diǎn)”和以“最終產(chǎn)品為龍頭”的拉式生產(chǎn)方式�？梢詭椭诓辉黾尤魏瓮度攵帜茉谝粋�比較短時間內(nèi)迅速而大幅度地提高生產(chǎn)效率，有效地降低生產(chǎn)成本。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，一般情況下，企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式，可在不增加人員、設(shè)備等資源投入的情況下，能使目前的生產(chǎn)效率提高一倍、將目前庫存減少一半、將生產(chǎn)場地節(jié)省一半，將生產(chǎn)人員減少一半。精益生產(chǎn)是人類工業(yè)化的第三個里程碑，精益生產(chǎn)方式的原理可以應(yīng)用于全世界每一種行業(yè)，但無疑于更適合于機(jī)械制造業(yè)。向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。精益生產(chǎn)是21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系，它是改變世界的機(jī)器，同時也必將改變整個中國的機(jī)械制造業(yè)。
一、精益的意義
1.1 改變世界的機(jī)器
1.2 單一生產(chǎn)方式
1.3 大量生產(chǎn)方式
1.4 精益生產(chǎn)方式
1.5 為什么豐田不學(xué)福特
1.6 人類生產(chǎn)的三個里程碑
二、精益的要求
2.1 實行精益的“七個零”
2.2 學(xué)習(xí)精益的理由
2.3 我們的現(xiàn)狀
2.4 增值活動和非增值活動
2.5 精益的基本要求
2.6怎樣進(jìn)行工序分析
案例：①某電器廠沖壓工序改善分析
�、谀硞}庫領(lǐng)料作業(yè)改善分析
三、消除現(xiàn)場“七大浪費(fèi)”
3.1 重新認(rèn)識浪費(fèi)
3.2 讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?
3.3 過量生產(chǎn)的表現(xiàn)
案例③浙江某工廠過量生產(chǎn)案例分析
3.4為什么不要“提前和超額”
3.5 怎樣消除等待的浪費(fèi)
3.6 加工的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
3.7 為什么說“庫存是萬惡之源”
案例④某鈕扣廠庫存積壓案例分析
3.8 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的“六個準(zhǔn)”
案例⑤某汽配廠消除搬運(yùn)浪費(fèi)實例
3.9 怎樣提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
3.10 怎樣克服動作的浪費(fèi)
案例⑥四家工廠動作浪費(fèi)分析
3.11 產(chǎn)品質(zhì)量的“三不原則”
3.12 關(guān)鍵工序和特殊工序
3.13應(yīng)用防錯技術(shù)的十項原理
3.14 如何提高生產(chǎn)率
四、拉式生產(chǎn)和看板管理
4.1 方法比努力更重要
4.2 超市的啟示
4.3 看板的種類
4.4 看板操作的六個規(guī)則
4.5 看板的四大機(jī)能
案例⑦德爾福現(xiàn)場看板
五、產(chǎn)能平衡 節(jié)拍生產(chǎn)
5.1 生產(chǎn)線效率計算方法
5.2 如何進(jìn)行產(chǎn)能平衡
5.3 產(chǎn)能平衡分析
5.4如何打破約束瓶頸
5.5產(chǎn)能平衡的三個要求
案例⑧某產(chǎn)品產(chǎn)能平衡案例分析
六、快速換模
6.1 小湯山的啟示
6.2 10分鐘整備法
6.3 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
6.4 縮短切換時間的十項法則
6.5 應(yīng)用切換時間分析表
案例⑨中日兩企業(yè)換模方法對比
七、布局改善與“一個流”
7.1 幾種布局利弊分析
7.2 U型布置基本要求
7.3 流水線等于高效率嗎
7.4 怎樣應(yīng)用平面布置從至圖
案例⑩某機(jī)械廠布局改善介紹
隨著社會經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)力的發(fā)展，市場由"供不應(yīng)求"向"供過于求"轉(zhuǎn)化，客戶需求向多樣發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造業(yè)的生產(chǎn)方式也由大批量少品種向多品種小批量方式發(fā)展。機(jī)械行業(yè)是制造業(yè)中典型的離散型加工方式，其特點(diǎn)是市場變化快，產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)品種多，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程長，外協(xié)作外加工種類多等特點(diǎn)。
隨著產(chǎn)品的品種、零部件和原材料的種類等數(shù)量急劇增長，傳統(tǒng)的以“零件為中心”生產(chǎn)管理模式已不適應(yīng)市場競爭的需要。精益生產(chǎn)中的“消除一切不增值的活動”、“產(chǎn)能平衡”、“看板拉動”、“一個流生產(chǎn)”、“布局改善”、“快速換�！�、“消除過量生產(chǎn)”、“消除庫存”、“減少搬運(yùn)”、“動作改善”、“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”、“小組化作業(yè)”、“現(xiàn)場5S”、“價值流分析”等一系列精益生產(chǎn)理念和方法，將使傳統(tǒng)的大庫存、長等待“推式生產(chǎn)”方式徹底轉(zhuǎn)變到以“顧客需求為出發(fā)點(diǎn)”和以“最終產(chǎn)品為龍頭”的拉式生產(chǎn)方式�？梢詭椭诓辉黾尤魏瓮度攵帜茉谝粋�比較短時間內(nèi)迅速而大幅度地提高生產(chǎn)效率，有效地降低生產(chǎn)成本。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，一般情況下，企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式，可在不增加人員、設(shè)備等資源投入的情況下，能使目前的生產(chǎn)效率提高一倍、將目前庫存減少一半、將生產(chǎn)場地節(jié)省一半，將生產(chǎn)人員減少一半。精益生產(chǎn)是人類工業(yè)化的第三個里程碑，精益生產(chǎn)方式的原理可以應(yīng)用于全世界每一種行業(yè)，但無疑于更適合于機(jī)械制造業(yè)。向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。精益生產(chǎn)是21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系，它是改變世界的機(jī)器，同時也必將改變整個中國的機(jī)械制造業(yè)。
一、精益的意義
1.1 改變世界的機(jī)器
1.2 單一生產(chǎn)方式
1.3 大量生產(chǎn)方式
1.4 精益生產(chǎn)方式
1.5 為什么豐田不學(xué)福特
1.6 人類生產(chǎn)的三個里程碑
二、精益的要求
2.1 實行精益的“七個零”
2.2 學(xué)習(xí)精益的理由
2.3 我們的現(xiàn)狀
2.4 增值活動和非增值活動
2.5 精益的基本要求
2.6怎樣進(jìn)行工序分析
案例：①某電器廠沖壓工序改善分析
�、谀硞}庫領(lǐng)料作業(yè)改善分析
三、消除現(xiàn)場“七大浪費(fèi)”
3.1 重新認(rèn)識浪費(fèi)
3.2 讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?
3.3 過量生產(chǎn)的表現(xiàn)
案例③浙江某工廠過量生產(chǎn)案例分析
3.4為什么不要“提前和超額”
3.5 怎樣消除等待的浪費(fèi)
3.6 加工的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
3.7 為什么說“庫存是萬惡之源”
案例④某鈕扣廠庫存積壓案例分析
3.8 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的“六個準(zhǔn)”
案例⑤某汽配廠消除搬運(yùn)浪費(fèi)實例
3.9 怎樣提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
3.10 怎樣克服動作的浪費(fèi)
案例⑥四家工廠動作浪費(fèi)分析
3.11 產(chǎn)品質(zhì)量的“三不原則”
3.12 關(guān)鍵工序和特殊工序
3.13應(yīng)用防錯技術(shù)的十項原理
3.14 如何提高生產(chǎn)率
四、拉式生產(chǎn)和看板管理
4.1 方法比努力更重要
4.2 超市的啟示
4.3 看板的種類
4.4 看板操作的六個規(guī)則
4.5 看板的四大機(jī)能
案例⑦德爾福現(xiàn)場看板
五、產(chǎn)能平衡 節(jié)拍生產(chǎn)
5.1 生產(chǎn)線效率計算方法
5.2 如何進(jìn)行產(chǎn)能平衡
5.3 產(chǎn)能平衡分析
5.4如何打破約束瓶頸
5.5產(chǎn)能平衡的三個要求
案例⑧某產(chǎn)品產(chǎn)能平衡案例分析
六、快速換模
6.1 小湯山的啟示
6.2 10分鐘整備法
6.3 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
6.4 縮短切換時間的十項法則
6.5 應(yīng)用切換時間分析表
案例⑨中日兩企業(yè)換模方法對比
七、布局改善與“一個流”
7.1 幾種布局利弊分析
7.2 U型布置基本要求
7.3 流水線等于高效率嗎
7.4 怎樣應(yīng)用平面布置從至圖
案例⑩某機(jī)械廠布局改善介紹
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上海現(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動推行實務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
0
備 注
課程名稱：機(jī)械行業(yè)精益生產(chǎn)與成本控制
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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