中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)，沒(méi)有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來(lái)，那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過(guò)程；一種是從書(shū)本上去學(xué)，但所有書(shū)本上的知識(shí)都是平面的，完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過(guò)深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說(shuō)理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述
“當(dāng)你面臨的是無(wú)法改變的客觀世界和外部環(huán)境時(shí)，你只能改變自己”。完善的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)應(yīng)該是一個(gè)沒(méi)有暴利的經(jīng)濟(jì)，十年、二十年之前那種依賴關(guān)系、依賴政府、依賴政策優(yōu)惠，依賴技術(shù)、依賴設(shè)備、依賴資金、依賴推銷的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式都是屬于非管理因素的競(jìng)爭(zhēng)，屬于低級(jí)階段的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)更高層次的競(jìng)爭(zhēng)是管理因素、管理技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。在內(nèi)部和外部生產(chǎn)要素的成本大幅度攀升的客觀形勢(shì)下，成本的壓力也與日俱增。
日本管理專家說(shuō)：在我的眼里，中國(guó)企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國(guó)，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金”。沒(méi)有過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)，您目前企業(yè)中的人員至少可以減掉三分之一；沒(méi)有等待的浪費(fèi)，您的勞動(dòng)生產(chǎn)率還可以提升至少一倍；低效生產(chǎn)工序的浪費(fèi)，布局不合理的浪費(fèi)，使我們現(xiàn)在每年、每月、每天每小時(shí)都在承受損失；搬運(yùn)的浪費(fèi)，使我們現(xiàn)場(chǎng)至少用30%的員工和時(shí)間去進(jìn)行不增值的活動(dòng)；庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，庫(kù)存就是在燒錢，庫(kù)存的浪費(fèi)是中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力低下的根本原因；動(dòng)作的浪費(fèi)，至今仍沒(méi)有引起中國(guó)企業(yè)的必要的重視，而這正是美、日企業(yè)領(lǐng)先世界的法寶；產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)，至少把30%的利潤(rùn)白白丟掉�！ �
本人曾經(jīng)為江南一家有4000多員工的大型箱包加工企業(yè)里，運(yùn)用精益生產(chǎn)原理，消除現(xiàn)場(chǎng)存在的工序不合理、等待、搬運(yùn)等浪費(fèi)活動(dòng)，在沒(méi)有增加人員、設(shè)備的情況下，短短一個(gè)星期現(xiàn)場(chǎng)咨詢后，生產(chǎn)效率同比增加了128%。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，會(huì)使您充分認(rèn)識(shí)到為什么說(shuō)過(guò)量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、低效生產(chǎn)、動(dòng)作、庫(kù)存、產(chǎn)品缺陷是造成企業(yè)失血的“七大浪費(fèi) ”。如何識(shí)別和消除這“七大浪費(fèi)”真正使我們的企業(yè)通過(guò)有效消除現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，讓我們的生產(chǎn)成本從“西瓜變?yōu)槲鞴献选保尅盁X變?yōu)榇驽X”。
一、觸目驚心的工廠浪費(fèi)
1.1 我們的現(xiàn)狀
1.2什么是浪費(fèi)？
1.3重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1.4 什么是現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
1.5讓成本從西瓜變?yōu)槲鞴献?
案例分析：工廠浪費(fèi)現(xiàn)象圖片分析
二、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)及消除
2.1過(guò)量生產(chǎn)是工廠中最常見(jiàn)和最嚴(yán)重的浪費(fèi)
2.2引起過(guò)量生產(chǎn)的原因分析
2.3為什么不要“提前和超額”
2.4有效防止過(guò)量生產(chǎn)的對(duì)策
案例分析：某企業(yè)過(guò)量生產(chǎn)分析
三 等待的浪費(fèi)及消除
3.1人員“閑視”的等待
3.2分工過(guò)細(xì)的等待
3.3場(chǎng)地物料的等待
3.4有事沒(méi)人做和有人沒(méi)事做
3.5雙手均未抓到東西就是等待
案例分析：最寶貴的場(chǎng)地卻是等待的場(chǎng)所
四、低效生產(chǎn)工序和搬運(yùn)的浪費(fèi)
4.1原本不必要的工程被當(dāng)作必要的
4.2搬運(yùn)浪費(fèi)的各種表現(xiàn)
4.3搬運(yùn)改善的目標(biāo)
4.4怎樣提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
4.5搬運(yùn)改善的常用方法
4.6搬運(yùn)改善的“六個(gè)準(zhǔn)“
案例分析：無(wú)水可流的流水線
忙而無(wú)效的某工廠
五、消除庫(kù)存這個(gè)萬(wàn)惡之源
5.1為什么說(shuō)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
5.2從滿足庫(kù)存到滿足需求
5.3改善工序間庫(kù)存的四項(xiàng)要求
案例分析：某鈕扣廠庫(kù)存問(wèn)題分析
六、如何消除動(dòng)作的浪費(fèi)
6.1這些浪費(fèi)的動(dòng)作占全部動(dòng)作的一半
6.2手的五種動(dòng)作分解
6.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
6.5如何降低動(dòng)作的注意力
案例分析：四家工廠不合理動(dòng)作分析
七、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)及消除
7.1 操作工人的質(zhì)量控制要求
7.2 檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制要求
7.3 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制步驟
7.4 如何建立防錯(cuò)裝置
7.5有意識(shí)錯(cuò)誤和無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤
7.6防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理
案例分析：防錯(cuò)原理應(yīng)用實(shí)例分析
“當(dāng)你面臨的是無(wú)法改變的客觀世界和外部環(huán)境時(shí)，你只能改變自己”。完善的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)應(yīng)該是一個(gè)沒(méi)有暴利的經(jīng)濟(jì)，十年、二十年之前那種依賴關(guān)系、依賴政府、依賴政策優(yōu)惠，依賴技術(shù)、依賴設(shè)備、依賴資金、依賴推銷的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式都是屬于非管理因素的競(jìng)爭(zhēng)，屬于低級(jí)階段的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)更高層次的競(jìng)爭(zhēng)是管理因素、管理技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。在內(nèi)部和外部生產(chǎn)要素的成本大幅度攀升的客觀形勢(shì)下，成本的壓力也與日俱增。
日本管理專家說(shuō)：在我的眼里，中國(guó)企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國(guó)，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金”。沒(méi)有過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)，您目前企業(yè)中的人員至少可以減掉三分之一；沒(méi)有等待的浪費(fèi)，您的勞動(dòng)生產(chǎn)率還可以提升至少一倍；低效生產(chǎn)工序的浪費(fèi)，布局不合理的浪費(fèi)，使我們現(xiàn)在每年、每月、每天每小時(shí)都在承受損失；搬運(yùn)的浪費(fèi)，使我們現(xiàn)場(chǎng)至少用30%的員工和時(shí)間去進(jìn)行不增值的活動(dòng)；庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，庫(kù)存就是在燒錢，庫(kù)存的浪費(fèi)是中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力低下的根本原因；動(dòng)作的浪費(fèi)，至今仍沒(méi)有引起中國(guó)企業(yè)的必要的重視，而這正是美、日企業(yè)領(lǐng)先世界的法寶；產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)，至少把30%的利潤(rùn)白白丟掉�！ �
本人曾經(jīng)為江南一家有4000多員工的大型箱包加工企業(yè)里，運(yùn)用精益生產(chǎn)原理，消除現(xiàn)場(chǎng)存在的工序不合理、等待、搬運(yùn)等浪費(fèi)活動(dòng)，在沒(méi)有增加人員、設(shè)備的情況下，短短一個(gè)星期現(xiàn)場(chǎng)咨詢后，生產(chǎn)效率同比增加了128%。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，會(huì)使您充分認(rèn)識(shí)到為什么說(shuō)過(guò)量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、低效生產(chǎn)、動(dòng)作、庫(kù)存、產(chǎn)品缺陷是造成企業(yè)失血的“七大浪費(fèi) ”。如何識(shí)別和消除這“七大浪費(fèi)”真正使我們的企業(yè)通過(guò)有效消除現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，讓我們的生產(chǎn)成本從“西瓜變?yōu)槲鞴献选保尅盁X變?yōu)榇驽X”。
一、觸目驚心的工廠浪費(fèi)
1.1 我們的現(xiàn)狀
1.2什么是浪費(fèi)？
1.3重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1.4 什么是現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
1.5讓成本從西瓜變?yōu)槲鞴献?
案例分析：工廠浪費(fèi)現(xiàn)象圖片分析
二、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)及消除
2.1過(guò)量生產(chǎn)是工廠中最常見(jiàn)和最嚴(yán)重的浪費(fèi)
2.2引起過(guò)量生產(chǎn)的原因分析
2.3為什么不要“提前和超額”
2.4有效防止過(guò)量生產(chǎn)的對(duì)策
案例分析：某企業(yè)過(guò)量生產(chǎn)分析
三 等待的浪費(fèi)及消除
3.1人員“閑視”的等待
3.2分工過(guò)細(xì)的等待
3.3場(chǎng)地物料的等待
3.4有事沒(méi)人做和有人沒(méi)事做
3.5雙手均未抓到東西就是等待
案例分析：最寶貴的場(chǎng)地卻是等待的場(chǎng)所
四、低效生產(chǎn)工序和搬運(yùn)的浪費(fèi)
4.1原本不必要的工程被當(dāng)作必要的
4.2搬運(yùn)浪費(fèi)的各種表現(xiàn)
4.3搬運(yùn)改善的目標(biāo)
4.4怎樣提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
4.5搬運(yùn)改善的常用方法
4.6搬運(yùn)改善的“六個(gè)準(zhǔn)“
案例分析：無(wú)水可流的流水線
忙而無(wú)效的某工廠
五、消除庫(kù)存這個(gè)萬(wàn)惡之源
5.1為什么說(shuō)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
5.2從滿足庫(kù)存到滿足需求
5.3改善工序間庫(kù)存的四項(xiàng)要求
案例分析：某鈕扣廠庫(kù)存問(wèn)題分析
六、如何消除動(dòng)作的浪費(fèi)
6.1這些浪費(fèi)的動(dòng)作占全部動(dòng)作的一半
6.2手的五種動(dòng)作分解
6.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
6.5如何降低動(dòng)作的注意力
案例分析：四家工廠不合理動(dòng)作分析
七、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)及消除
7.1 操作工人的質(zhì)量控制要求
7.2 檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制要求
7.3 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制步驟
7.4 如何建立防錯(cuò)裝置
7.5有意識(shí)錯(cuò)誤和無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤
7.6防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理
案例分析：防錯(cuò)原理應(yīng)用實(shí)例分析
講師簡(jiǎn)介
陳良杰 老師
國(guó)家注冊(cè)審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時(shí)代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財(cái)經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上海現(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過(guò)廠長(zhǎng)、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時(shí)二十多年，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來(lái)，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無(wú)錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過(guò)上千場(chǎng)次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬(wàn)名中高層、中基層管理人員舉行過(guò)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對(duì)策》《生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購(gòu)技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫(kù)存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過(guò)程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過(guò)6S現(xiàn)場(chǎng)管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場(chǎng)布局改善等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢及顧問(wèn)。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來(lái)所有管理活動(dòng)中效果最好、現(xiàn)場(chǎng)改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐，深受好評(píng)。曾經(jīng)用七天的時(shí)間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒(méi)有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來(lái)深感困惑的老大難問(wèn)題，深受企業(yè)歡迎。
課程對(duì)象
0
備 注
課程名稱：如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|