中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場經(jīng)濟(jì)是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述
中國的工人是世界上最勤勞、最刻苦以及勞動時間最長的人，而人均勞動生產(chǎn)率還只有美國的1/20。這不是人的本能的差異，而是我們生產(chǎn)的組織方式方法出了問題。在江南的一家擁有4000多工人的大型皮件制造企業(yè)中，按照J(rèn)IT生產(chǎn)的原理改變了原有流水線的布局，推行了“一個流”的生產(chǎn)組織方式，在沒有增加人員和設(shè)備的情況下，短短的一個星期內(nèi)使一條試驗(yàn)流水線的生產(chǎn)效率大幅提升了一倍多。JIT生產(chǎn)中的“消除一切不增值的活動”、“產(chǎn)能平衡”、“看板拉動”、“一個流生產(chǎn)”、“布局改善”、“快速換�！�、“消除過量生產(chǎn)”、“消除庫存”、“減少搬運(yùn)”、“動作改善”、“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”、“小組化作業(yè)”、“現(xiàn)場5S”、“價值流分析”等一系列JIT生產(chǎn)理念和方法，可以幫助您在不增加任何投入而又能在一個比較短時間內(nèi)迅速而大幅度地提高生產(chǎn)效率，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，一般情況下，企業(yè)推行JIT生產(chǎn)方式，可在不增加人員、設(shè)備等資源投入的情況下，能使目前的生產(chǎn)效率提高一倍、將目前庫存減少一半、將生產(chǎn)場地節(jié)省一半，將生產(chǎn)人員減少一半。JIT生產(chǎn)是人類生產(chǎn)的第三個里程碑，JIT生產(chǎn)方式的原理可以應(yīng)用于全世界每一種行業(yè)，向JIT生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。JIT生產(chǎn)是21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。它是改變世界的機(jī)器，同時也必將改變整個中國的制造業(yè)。
一、JIT生產(chǎn)方式的意義
1.1世界金融風(fēng)暴給我們的啟示
1.2改變世界的機(jī)器
1.3 工業(yè)化的三個里程碑
1.4 為什么豐田不學(xué)福特
1.5 JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
的差異
二、JIT生產(chǎn)方式的要求
2.1 實(shí)行JIT的“七個零”
2.2 學(xué)習(xí)JIT的理由
2.3 我們的現(xiàn)狀
2.4 增值活動和非增值活動
2.5 JIT的基本要求
2.6怎樣進(jìn)行工序分析
三、如何消除現(xiàn)場過量過早生產(chǎn)
3.1 重新認(rèn)識浪費(fèi)
3.2 讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?
3.3 過量生產(chǎn)的表現(xiàn)
3.4為什么不要“提前和超額”
3.5“一個流”生產(chǎn)要求
3.6 “一個流”生產(chǎn)對人、物、設(shè)備的要求
3.7生產(chǎn)節(jié)拍的形成與具體要求
3.8如何計算節(jié)拍時間
3.9產(chǎn)能平衡的基本要求
分組討論：案例分析
四、如何消除不合理加工
4.1如何消除不合理加工
4.2重新明確人與設(shè)備的使用功能
4.3怎樣消除加工的浪費(fèi)
4.4生產(chǎn)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
4.5 “戴爾模式”的奧秘：效率第一
分組討論：案例分析
五、怎樣消除搬運(yùn)、庫存的浪費(fèi)
5.1生產(chǎn)資金都去哪里了？
5.2為什么說庫存是萬惡之源
5.3怎樣提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
5.4搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
5.5消除搬運(yùn)浪費(fèi)的六個準(zhǔn)
5.6圖片分析：搬運(yùn)優(yōu)化方式介紹
5.7兵貴神速－速度決定勝利
5.8十分鐘整備法
5.9如何實(shí)施快速換模
六、怎樣消除動作的浪費(fèi)
6.1動作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
6.2手的五種動作分析
6.3動作經(jīng)濟(jì)的16項原則
6.4動作浪費(fèi)分析示意圖
分組討論：四家企業(yè)現(xiàn)場動作分析
七、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制要求
7.1三鹿嬰幼兒奶粉質(zhì)量事故剖析
7.2 1%的不合格意味什么
7.3 關(guān)鍵工序與特殊工序
7.4 質(zhì)量控制的點(diǎn)、線、面
7.5 操作工人的事先事中事后控制
7.6 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
7.7不合格控制程序
7.8如何建立防錯程序
7.9防錯十項原理介紹
分組討論：如何應(yīng)用防錯原理
八、現(xiàn)場定置管理
8.1 6s與企業(yè)管理的關(guān)系
8.2現(xiàn)場人、物品、場所的有機(jī)結(jié)合
8.3定置管理基本原理
8.4直接結(jié)合與間接結(jié)合
8.5人與物結(jié)合的四個信息媒介
8.6定置管理中自由位置與固定位置
中國的工人是世界上最勤勞、最刻苦以及勞動時間最長的人，而人均勞動生產(chǎn)率還只有美國的1/20。這不是人的本能的差異，而是我們生產(chǎn)的組織方式方法出了問題。在江南的一家擁有4000多工人的大型皮件制造企業(yè)中，按照J(rèn)IT生產(chǎn)的原理改變了原有流水線的布局，推行了“一個流”的生產(chǎn)組織方式，在沒有增加人員和設(shè)備的情況下，短短的一個星期內(nèi)使一條試驗(yàn)流水線的生產(chǎn)效率大幅提升了一倍多。JIT生產(chǎn)中的“消除一切不增值的活動”、“產(chǎn)能平衡”、“看板拉動”、“一個流生產(chǎn)”、“布局改善”、“快速換�！�、“消除過量生產(chǎn)”、“消除庫存”、“減少搬運(yùn)”、“動作改善”、“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”、“小組化作業(yè)”、“現(xiàn)場5S”、“價值流分析”等一系列JIT生產(chǎn)理念和方法，可以幫助您在不增加任何投入而又能在一個比較短時間內(nèi)迅速而大幅度地提高生產(chǎn)效率，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，一般情況下，企業(yè)推行JIT生產(chǎn)方式，可在不增加人員、設(shè)備等資源投入的情況下，能使目前的生產(chǎn)效率提高一倍、將目前庫存減少一半、將生產(chǎn)場地節(jié)省一半，將生產(chǎn)人員減少一半。JIT生產(chǎn)是人類生產(chǎn)的第三個里程碑，JIT生產(chǎn)方式的原理可以應(yīng)用于全世界每一種行業(yè)，向JIT生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。JIT生產(chǎn)是21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。它是改變世界的機(jī)器，同時也必將改變整個中國的制造業(yè)。
一、JIT生產(chǎn)方式的意義
1.1世界金融風(fēng)暴給我們的啟示
1.2改變世界的機(jī)器
1.3 工業(yè)化的三個里程碑
1.4 為什么豐田不學(xué)福特
1.5 JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
的差異
二、JIT生產(chǎn)方式的要求
2.1 實(shí)行JIT的“七個零”
2.2 學(xué)習(xí)JIT的理由
2.3 我們的現(xiàn)狀
2.4 增值活動和非增值活動
2.5 JIT的基本要求
2.6怎樣進(jìn)行工序分析
三、如何消除現(xiàn)場過量過早生產(chǎn)
3.1 重新認(rèn)識浪費(fèi)
3.2 讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?
3.3 過量生產(chǎn)的表現(xiàn)
3.4為什么不要“提前和超額”
3.5“一個流”生產(chǎn)要求
3.6 “一個流”生產(chǎn)對人、物、設(shè)備的要求
3.7生產(chǎn)節(jié)拍的形成與具體要求
3.8如何計算節(jié)拍時間
3.9產(chǎn)能平衡的基本要求
分組討論：案例分析
四、如何消除不合理加工
4.1如何消除不合理加工
4.2重新明確人與設(shè)備的使用功能
4.3怎樣消除加工的浪費(fèi)
4.4生產(chǎn)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
4.5 “戴爾模式”的奧秘：效率第一
分組討論：案例分析
五、怎樣消除搬運(yùn)、庫存的浪費(fèi)
5.1生產(chǎn)資金都去哪里了？
5.2為什么說庫存是萬惡之源
5.3怎樣提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
5.4搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
5.5消除搬運(yùn)浪費(fèi)的六個準(zhǔn)
5.6圖片分析：搬運(yùn)優(yōu)化方式介紹
5.7兵貴神速－速度決定勝利
5.8十分鐘整備法
5.9如何實(shí)施快速換模
六、怎樣消除動作的浪費(fèi)
6.1動作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
6.2手的五種動作分析
6.3動作經(jīng)濟(jì)的16項原則
6.4動作浪費(fèi)分析示意圖
分組討論：四家企業(yè)現(xiàn)場動作分析
七、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制要求
7.1三鹿嬰幼兒奶粉質(zhì)量事故剖析
7.2 1%的不合格意味什么
7.3 關(guān)鍵工序與特殊工序
7.4 質(zhì)量控制的點(diǎn)、線、面
7.5 操作工人的事先事中事后控制
7.6 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
7.7不合格控制程序
7.8如何建立防錯程序
7.9防錯十項原理介紹
分組討論：如何應(yīng)用防錯原理
八、現(xiàn)場定置管理
8.1 6s與企業(yè)管理的關(guān)系
8.2現(xiàn)場人、物品、場所的有機(jī)結(jié)合
8.3定置管理基本原理
8.4直接結(jié)合與間接結(jié)合
8.5人與物結(jié)合的四個信息媒介
8.6定置管理中自由位置與固定位置
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上海現(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
0
備 注
課程名稱：JIT生產(chǎn)管理與應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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