中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
6S是管理的基石，是有效整合現(xiàn)場三大基礎(chǔ)管理工具即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視管理和看板管理的最有效的工具。
本課程以生動的實(shí)戰(zhàn)案例詳細(xì)剖析“7S管理”的內(nèi)涵及實(shí)戰(zhàn)技巧。通過本課程的學(xué)習(xí)，您可以：
（1） 創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，使現(xiàn)場具有“自律神經(jīng)”，達(dá)到預(yù)防管理的目的；
（2） 培養(yǎng)和形成員工自主管理、自主改善的意識；
（3） 幫助管理人員及時掌握事實(shí)，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力；
（4） “對錯一眼便知”，使考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競爭，形成良好人文氛圍；
（5） 在現(xiàn)場使企業(yè)文化和經(jīng)營理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。
課程詳情
主要內(nèi)容
引 言
中國制造的隱憂
什么樣的管理工具才適合我們？
日本能，為什么我們不能？
不同的管理定位導(dǎo)致不同的管理形態(tài)
現(xiàn)場的定位錯，結(jié)果錯；
6S工具定位錯，結(jié)果錯；
日式精益版圖；
“一個不得不說”的案例
第一部分 現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力最直接最有效的判定材料
6S是企業(yè)管理的基石
企業(yè)3要素的應(yīng)用公式<1+2=3 2-1=1>
人造環(huán)境 環(huán)境育人
6S的3圈機(jī)理及其快速著眼
6S的3級水平
6S的6種角色
- 你愿意買誰的產(chǎn)品？
- 領(lǐng)導(dǎo)參觀，員工有優(yōu)越感嗎？
- 你的現(xiàn)場有多少種浪費(fèi)？
- 安全為什么重要？
- 督導(dǎo)者你到底能管多少？
- 這樣的員工會“以廠為家”嗎？
- 什么樣的員工面貌叫做有“士氣”？
- 有多少員工是優(yōu)秀的？
- 提高效率從哪里開始？
第二部分 6S技法實(shí)務(wù)
7S之定義
-模式圖解
-3低3化
-快速著眼和快速著手法
整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動
- 紅牌作戰(zhàn)；
- 匯總對策研討法。
整頓實(shí)戰(zhàn)（“速取到”是個系統(tǒng)工程�。�
- 定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；
- 目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）
目視化如何降低管理難度的？
目視化引發(fā)的管理變革
目視化的3級水準(zhǔn)
目視化常用的12種方法
某公司目視化管理手冊
- 看板管理（讓信息流與工作流同步的快速反饋系統(tǒng)）
看板是如何提高管理精度的？
看板信息誰需要？
某公司看板案例
看板化管理與亮劍精神
• 確保有效整頓的審查活動
• - 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局
• - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法
• - 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理
• - 減少尋找物品的時間
清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動
- 清掃點(diǎn)檢就是危險預(yù)知
- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分
- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃
- 快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）
- 亮晶晶運(yùn)動（手帕作戰(zhàn)）
- 機(jī)能部位的7S運(yùn)動（清掃重點(diǎn)處所）
- 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置對策
清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動
- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持
• - 作業(yè)員班后7S活動3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）
• - 監(jiān)督者班后7S活動5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會7S內(nèi)容）
• - 7S委員會定期巡查
• - 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查
• - 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理
教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)
- 有效訓(xùn)導(dǎo)技法
- 有效教導(dǎo)技法
- 職場好習(xí)慣育成術(shù)
節(jié)約實(shí)戰(zhàn)
- 節(jié)能減排
- 7種浪費(fèi)消除技法版圖
安全實(shí)戰(zhàn)
- 創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所
- 安全隱患識別系統(tǒng)
- 安全應(yīng)急與預(yù)防
6S規(guī)范與實(shí)施
- 實(shí)現(xiàn)“零錯位”，實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”—7S活動見實(shí)效；
- X公司6S活動十項(xiàng)習(xí)慣化制度
- 6S常犯的錯誤
- 6S活動策劃工作要點(diǎn)
- 固化員工習(xí)慣的時間機(jī)理與運(yùn)用
- 反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)
- 簡單的招式練到極致就是絕招！
【結(jié)束語】沒有哪個企業(yè)不愿意：
通過6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
督導(dǎo)者的行為要求
培訓(xùn)總結(jié)
問與答（ Q & A ）
引 言
中國制造的隱憂
什么樣的管理工具才適合我們？
日本能，為什么我們不能？
不同的管理定位導(dǎo)致不同的管理形態(tài)
現(xiàn)場的定位錯，結(jié)果錯；
6S工具定位錯，結(jié)果錯；
日式精益版圖；
“一個不得不說”的案例
第一部分 現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力最直接最有效的判定材料
6S是企業(yè)管理的基石
企業(yè)3要素的應(yīng)用公式<1+2=3 2-1=1>
人造環(huán)境 環(huán)境育人
6S的3圈機(jī)理及其快速著眼
6S的3級水平
6S的6種角色
- 你愿意買誰的產(chǎn)品？
- 領(lǐng)導(dǎo)參觀，員工有優(yōu)越感嗎？
- 你的現(xiàn)場有多少種浪費(fèi)？
- 安全為什么重要？
- 督導(dǎo)者你到底能管多少？
- 這樣的員工會“以廠為家”嗎？
- 什么樣的員工面貌叫做有“士氣”？
- 有多少員工是優(yōu)秀的？
- 提高效率從哪里開始？
第二部分 6S技法實(shí)務(wù)
7S之定義
-模式圖解
-3低3化
-快速著眼和快速著手法
整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動
- 紅牌作戰(zhàn)；
- 匯總對策研討法。
整頓實(shí)戰(zhàn)（“速取到”是個系統(tǒng)工程�。�
- 定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；
- 目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）
目視化如何降低管理難度的？
目視化引發(fā)的管理變革
目視化的3級水準(zhǔn)
目視化常用的12種方法
某公司目視化管理手冊
- 看板管理（讓信息流與工作流同步的快速反饋系統(tǒng)）
看板是如何提高管理精度的？
看板信息誰需要？
某公司看板案例
看板化管理與亮劍精神
• 確保有效整頓的審查活動
• - 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局
• - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法
• - 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理
• - 減少尋找物品的時間
清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動
- 清掃點(diǎn)檢就是危險預(yù)知
- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分
- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃
- 快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）
- 亮晶晶運(yùn)動（手帕作戰(zhàn)）
- 機(jī)能部位的7S運(yùn)動（清掃重點(diǎn)處所）
- 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置對策
清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動
- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持
• - 作業(yè)員班后7S活動3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）
• - 監(jiān)督者班后7S活動5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會7S內(nèi)容）
• - 7S委員會定期巡查
• - 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查
• - 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理
教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)
- 有效訓(xùn)導(dǎo)技法
- 有效教導(dǎo)技法
- 職場好習(xí)慣育成術(shù)
節(jié)約實(shí)戰(zhàn)
- 節(jié)能減排
- 7種浪費(fèi)消除技法版圖
安全實(shí)戰(zhàn)
- 創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所
- 安全隱患識別系統(tǒng)
- 安全應(yīng)急與預(yù)防
6S規(guī)范與實(shí)施
- 實(shí)現(xiàn)“零錯位”，實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”—7S活動見實(shí)效；
- X公司6S活動十項(xiàng)習(xí)慣化制度
- 6S常犯的錯誤
- 6S活動策劃工作要點(diǎn)
- 固化員工習(xí)慣的時間機(jī)理與運(yùn)用
- 反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)
- 簡單的招式練到極致就是絕招！
【結(jié)束語】沒有哪個企業(yè)不愿意：
通過6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
督導(dǎo)者的行為要求
培訓(xùn)總結(jié)
問與答（ Q & A ）
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實(shí)效；
需求識別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實(shí)效；
需求識別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
課程對象
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理直接或間接中高層管理人員
現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、骨干成員
備 注
課程名稱：6S管理———企業(yè)管理的基石
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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