中國培訓(xùn)易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）

培訓(xùn)目標(biāo)
品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。
通過對七種方法的理解，我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題並加以對癥下藥。
新舊品管七大手法將通過大量的實例演練和小組討論，讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具，充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況，並能實際用于持續(xù)改進(jìn)和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的提高。



課程詳情
【課程特色】
互動教學(xué)模式，聽、學(xué)、練結(jié)合一體，通過大量實例再加以圖片說明，增強(qiáng)課程的生動性，讓學(xué)員充分理解和掌握所學(xué)內(nèi)容。
【授課時間】 二天

【課程提綱】
第一部分：概述
 什么是質(zhì)量？
 什么是管理？
 TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理
 PDCA、CYCLE
 質(zhì)量管理的時代變遷
 質(zhì)量管理的觀念變化
 應(yīng)用QC技法的目的
 活用QC技法時的心里狀態(tài)

第二部分:QC7大手法1——層別法
 層別法定義
 分層方法
 分層注意事項
 案例展示：分層法#　

第三部分:QC7大手法2——檢查表
 檢查表定義和特點
 檢查表分類
 檢查表制作方法
 案例展示：檢查表#
 練習(xí)：檢查表制作與分析#

第四部分:QC7大手法3——柏拉圖
 柏拉圖定義和特點
 柏拉圖制作方法
 柏拉圖制作注意事項
 柏拉圖使用時機(jī)
 柏拉圖適應(yīng)對象
 實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖#

第五部分:QC7大手法4——因果圖
 因果圖定義和特點
 因果圖制作方法
 探討原因的頭腦風(fēng)暴
 因果圖制作注意事項
 因果圖用在何處？
 因果圖如何使用？
 實戰(zhàn)練習(xí)：復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析#
 實戰(zhàn)練習(xí)：生產(chǎn)線不良率高的原因分析#
 簡易圖表的特點和種類
 柱形圖制作方法
 曲線圖制作方法
 面積圖制作方法
 點圖制作方法
 三角圖制作方法
 圖坐標(biāo)制作方法
 簡易圖表制作注意事項
 實戰(zhàn)練習(xí)：制作生產(chǎn)線工位不良率圖表#

第七部分:QC7大手法5——散點圖
 散點圖定義和目的
 散點圖制作方法
 散點圖相關(guān)性判斷
 制作散點圖注意事項

第八部分:QC7大手法6——直方圖
 直方圖定義及術(shù)語
 直方圖制作方法
 實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)某罐頭廠數(shù)據(jù)制作直方圖#
 實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)某公司電線抽檢數(shù)據(jù)制作直方圖#
 直方圖使用方法
 直方圖的作用和用途

第九部分:QC7大手法7——控制圖
 控制圖的定義和作用
 控制圖分類
 控制圖應(yīng)用步驟
 案例分析：某設(shè)備裝機(jī)量控制#
 控制圖的應(yīng)用
 實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)數(shù)據(jù)繪制控制圖#
 控制圖制作注意事項

第十部分:新QC7大手法簡介
 關(guān)聯(lián)圖
 系統(tǒng)圖
 親和圖
 矩陣圖
 PDPC法
 箭條圖
 頭腦風(fēng)暴法


講師簡介
  李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強(qiáng)調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
 需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
 服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。


課程對象
品管部和生產(chǎn)部主管、品管員、車間主管、班組長、QC小組成員


備    注
課程名稱：QC7大手法


 

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