中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
明確設(shè)備維護(hù)最基本工作
掌握生產(chǎn)損失分析方法
過程循環(huán)效率過程循環(huán)效率
價值流的現(xiàn)狀圖與未來圖
掌握全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)（TnPM）概念
掌握TnPM的“員工未來能力持續(xù)成長”模型――FROG
掌握TnPM的預(yù)防維修體系設(shè)計方法――SOON
掌握TnPM的具體實施步驟
掌握企業(yè)發(fā)展的西格瑪曲線――所有企業(yè)的發(fā)展遵循西格瑪曲線
理解TnPM運行的四維系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
培訓(xùn)收益：
幫助企業(yè)深入了解設(shè)備管理與TPM,
通過案例學(xué)習(xí)TPM的各項具體應(yīng)用技術(shù)
將TPM有效地導(dǎo)入企業(yè)管理體系并切實執(zhí)行
為企業(yè)在執(zhí)行TPM過程中解決典型的實際問題
課程詳情
重點與方法
重點深化進(jìn)度控制技術(shù)與職能間銜接。整套課程以“理論與方法――范例精解――實例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認(rèn)識，最后通過實例練習(xí)真正掌握。
課程大綱（初步）
一、從TPM到TnPM
1、設(shè)備一生管理的概念
2、TPM的定義
3、TPM精髓
五個要素
三個“全”
TPM的5S活動
TPM自主維修的漸進(jìn)過程從改變心智模式做起
設(shè)備維護(hù)最基本工作
TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位
生產(chǎn)損失分析——設(shè)備潛力的挖掘
設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
4、TnPM的導(dǎo)入
為什么在中國企業(yè)實施TPM會更困難？
中國企業(yè)成功的TPM，應(yīng)回答好三個問題
二、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——TnPM
1、TnPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡述
TnPM的理念
2、TnPM的八個要素和四個“六”
TnPM的八個要素
TnPM的四個“六”
3、TnPM的尋找和清除“六源”活動
海因里奇安全法則和警示報告
4、通過TnPM管理人的可靠性
5、TnPM的小組活動和員工激勵
負(fù)強化激勵的公平原則
6、TnPM 的組織結(jié)構(gòu)
7、TnPM的“員工未來能力持續(xù)成長”模型——FROG
自我工作能力分析
成長約束分析
樹立新觀念
制訂個人成長計劃
目標(biāo)導(dǎo)向的自上而下培訓(xùn)
員工自主式的單點課程培訓(xùn)體系建立
邁出行動的每一步
讓員工和企業(yè)一同成長
8、TnPM的績效評估
基本原則
可持續(xù)發(fā)展—評價和績效管理體系設(shè)計
績效評估的操作程序
9、TnPM管理的五項主義
開展TnPM的主要環(huán)節(jié)
規(guī)范管理的三個層面
10、TnPM的可視化管理
可視化管理的作用
如何開展全員目視化活動
目視管理中方法工具的應(yīng)用
11、SOON模型簡介
設(shè)備維修體系策略
流程工業(yè)組合維修模式
現(xiàn)場信息的采集和診斷
TnPM的點檢管理
狀態(tài)監(jiān)測
診斷工具箱
“零故障”要從細(xì)微之處做起
維修的組織安排和運行過程
維修資源整合
維修行為的規(guī)范化
四位一體，六步閉環(huán)體系
規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書的編寫
規(guī)范化的范疇
維修程序規(guī)范化
12、TnPM的具體實施
13、TnPM的五階評估體系
14、TnPM 對我有什麼好處？
15、給員工以信心
16、TnPM的系統(tǒng)思考
17、TnPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對接
18、總體框架
TnPM信息系統(tǒng)總體框架
TnPM網(wǎng)站與全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)的推廣
TnPM推進(jìn)中的問題與解答
19、TnPM推進(jìn)八大忌
20、結(jié)論
重點深化進(jìn)度控制技術(shù)與職能間銜接。整套課程以“理論與方法――范例精解――實例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認(rèn)識，最后通過實例練習(xí)真正掌握。
課程大綱（初步）
一、從TPM到TnPM
1、設(shè)備一生管理的概念
2、TPM的定義
3、TPM精髓
五個要素
三個“全”
TPM的5S活動
TPM自主維修的漸進(jìn)過程從改變心智模式做起
設(shè)備維護(hù)最基本工作
TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位
生產(chǎn)損失分析——設(shè)備潛力的挖掘
設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
4、TnPM的導(dǎo)入
為什么在中國企業(yè)實施TPM會更困難？
中國企業(yè)成功的TPM，應(yīng)回答好三個問題
二、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——TnPM
1、TnPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡述
TnPM的理念
2、TnPM的八個要素和四個“六”
TnPM的八個要素
TnPM的四個“六”
3、TnPM的尋找和清除“六源”活動
海因里奇安全法則和警示報告
4、通過TnPM管理人的可靠性
5、TnPM的小組活動和員工激勵
負(fù)強化激勵的公平原則
6、TnPM 的組織結(jié)構(gòu)
7、TnPM的“員工未來能力持續(xù)成長”模型——FROG
自我工作能力分析
成長約束分析
樹立新觀念
制訂個人成長計劃
目標(biāo)導(dǎo)向的自上而下培訓(xùn)
員工自主式的單點課程培訓(xùn)體系建立
邁出行動的每一步
讓員工和企業(yè)一同成長
8、TnPM的績效評估
基本原則
可持續(xù)發(fā)展—評價和績效管理體系設(shè)計
績效評估的操作程序
9、TnPM管理的五項主義
開展TnPM的主要環(huán)節(jié)
規(guī)范管理的三個層面
10、TnPM的可視化管理
可視化管理的作用
如何開展全員目視化活動
目視管理中方法工具的應(yīng)用
11、SOON模型簡介
設(shè)備維修體系策略
流程工業(yè)組合維修模式
現(xiàn)場信息的采集和診斷
TnPM的點檢管理
狀態(tài)監(jiān)測
診斷工具箱
“零故障”要從細(xì)微之處做起
維修的組織安排和運行過程
維修資源整合
維修行為的規(guī)范化
四位一體，六步閉環(huán)體系
規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書的編寫
規(guī)范化的范疇
維修程序規(guī)范化
12、TnPM的具體實施
13、TnPM的五階評估體系
14、TnPM 對我有什麼好處？
15、給員工以信心
16、TnPM的系統(tǒng)思考
17、TnPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對接
18、總體框架
TnPM信息系統(tǒng)總體框架
TnPM網(wǎng)站與全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)的推廣
TnPM推進(jìn)中的問題與解答
19、TnPM推進(jìn)八大忌
20、結(jié)論
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
課程對象
維修經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備維修工程師、品質(zhì)工程師等
備 注
課程名稱：TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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