課程詳情
課程大綱:
第一部分 精益現(xiàn)場培訓基礎(chǔ)
第一章 通過現(xiàn)場管理培訓來傳授精益
1． 改善與現(xiàn)場管理培訓
2． 現(xiàn)場改善是誰的職責？
3． TWI-精益不可缺少的環(huán)節(jié)
第二章 現(xiàn)場管理培訓體系的基本原理
1. 五種需求
2. 共同特征
3. 培訓標準化
4. 角色與職責
第二部分 工作指導
第三章 工作指導的四個階段
1、教導方法的對比，體現(xiàn)TWI-JI的實用性。
不完全的教導方法
僅僅只有演示
僅僅有講述
2、正確的教導方法和四階段法
作業(yè)說明
做給他看
嘗試演示
跟進指導
3、部分學員作業(yè)的分解總結(jié)指導
第四章 如何做好指導準備
1. 準備要點：分解工作
2. 什么是重要步驟？
3. 什么是關(guān)鍵點？
4. 列舉成為關(guān)鍵點的理由
5. 觀察員工分解工作中的表現(xiàn)
6. 總結(jié)與工作分解樣表
7. 分解卡片與標準化作業(yè)
8. 注意事項
第三部分 工作方法
第五章 改善識別
1. 精益是怎樣煉成的？
2. 價值、利益與人
3. 我們真的做的很好嗎？
4. 七種浪費及其消除手術(shù)
5. 精益改善布局
6. 精益方針展開
第六章 工作方法
1. 將工作方法應用到案例中來展示改善前后的對比
2. 工作方法改善的四個步驟
步驟1：分解工作
步驟2：對每個細節(jié)提問5W1H
步驟3：開發(fā)新方法ECRS
步驟四：運用新方法
3. 提出改善建議的方法
4. 常用的創(chuàng)意引導10法則
5. 改善10項基本原則
第四部分 工作關(guān)系
第七章 工作關(guān)系----與員工一起工作
1. 什么才是良好的管理
2. 主管與員工的關(guān)系
3. 什么是人性化？
4. 什么是人際問題？
第八章 工作關(guān)系四步驟
1. 明確目標
步驟1：獲取事實4要點
步驟2：權(quán)衡與決策5要點
步驟3：采取行動4要點
步驟4：檢查結(jié)果3要點
2. 目標是否達到？
3. 運用工作關(guān)系4步法解決問題
4. 如何獲取意見和看法
第九章 培養(yǎng)良好關(guān)系的基本原理與問題預防
1. 如何預見未來問題？
2. 問題產(chǎn)生的四種方式
3. 良好關(guān)系的基本原理
4. 適當表揚
5. 預先傳達變革
6. 充分發(fā)揮下屬能力
第四部分 工作安全
第十章 安全的基本
1. 安全概念
-安全定義、目的及內(nèi)容
-督導職責=立場、責任
-車間安全生產(chǎn)
2. EHS績效與目標
-EHS定義
-安全評價指標
-安全目標與管理模式
第十一章 事故及調(diào)查
1. 事故報告流程
2. 事故調(diào)查原則
3. 海因里希法則
4. 作業(yè)觀察活動
第十二章 安全管理四階段
1. 六類重點事故家防止
2. 安全管理方法
-安全防患未然活動
-如何做到風患未然
-KYT危險預知訓練
3. 工作安全四階段法
-思考可能導致事故發(fā)生的原因
-慎思確定對策
-實施對策
-檢討結(jié)果
第十三章 災害事故處理方法
1. 采取應急措施
2. 負責報告工作
3. 制定防范對策
4. 四不放過原則
第十四章 機械安全、化學品管理
1. 機械事故造成的傷害
2. 機械設備基本安全要求
3. 安全鎖系統(tǒng)
4. 化學品種類
5. MSDS安全數(shù)據(jù)表
6. 資格認證
7. 人員要求
8. 裝卸、運輸、貯存規(guī)定
大量圖片、視頻案例展示、大量實戰(zhàn)案例互動與解析
第一部分 精益現(xiàn)場培訓基礎(chǔ)
第一章 通過現(xiàn)場管理培訓來傳授精益
1． 改善與現(xiàn)場管理培訓
2． 現(xiàn)場改善是誰的職責？
3． TWI-精益不可缺少的環(huán)節(jié)
第二章 現(xiàn)場管理培訓體系的基本原理
1. 五種需求
2. 共同特征
3. 培訓標準化
4. 角色與職責
第二部分 工作指導
第三章 工作指導的四個階段
1、教導方法的對比，體現(xiàn)TWI-JI的實用性。
不完全的教導方法
僅僅只有演示
僅僅有講述
2、正確的教導方法和四階段法
作業(yè)說明
做給他看
嘗試演示
跟進指導
3、部分學員作業(yè)的分解總結(jié)指導
第四章 如何做好指導準備
1. 準備要點：分解工作
2. 什么是重要步驟？
3. 什么是關(guān)鍵點？
4. 列舉成為關(guān)鍵點的理由
5. 觀察員工分解工作中的表現(xiàn)
6. 總結(jié)與工作分解樣表
7. 分解卡片與標準化作業(yè)
8. 注意事項
第三部分 工作方法
第五章 改善識別
1. 精益是怎樣煉成的？
2. 價值、利益與人
3. 我們真的做的很好嗎？
4. 七種浪費及其消除手術(shù)
5. 精益改善布局
6. 精益方針展開
第六章 工作方法
1. 將工作方法應用到案例中來展示改善前后的對比
2. 工作方法改善的四個步驟
步驟1：分解工作
步驟2：對每個細節(jié)提問5W1H
步驟3：開發(fā)新方法ECRS
步驟四：運用新方法
3. 提出改善建議的方法
4. 常用的創(chuàng)意引導10法則
5. 改善10項基本原則
第四部分 工作關(guān)系
第七章 工作關(guān)系----與員工一起工作
1. 什么才是良好的管理
2. 主管與員工的關(guān)系
3. 什么是人性化？
4. 什么是人際問題？
第八章 工作關(guān)系四步驟
1. 明確目標
步驟1：獲取事實4要點
步驟2：權(quán)衡與決策5要點
步驟3：采取行動4要點
步驟4：檢查結(jié)果3要點
2. 目標是否達到？
3. 運用工作關(guān)系4步法解決問題
4. 如何獲取意見和看法
第九章 培養(yǎng)良好關(guān)系的基本原理與問題預防
1. 如何預見未來問題？
2. 問題產(chǎn)生的四種方式
3. 良好關(guān)系的基本原理
4. 適當表揚
5. 預先傳達變革
6. 充分發(fā)揮下屬能力
第四部分 工作安全
第十章 安全的基本
1. 安全概念
-安全定義、目的及內(nèi)容
-督導職責=立場、責任
-車間安全生產(chǎn)
2. EHS績效與目標
-EHS定義
-安全評價指標
-安全目標與管理模式
第十一章 事故及調(diào)查
1. 事故報告流程
2. 事故調(diào)查原則
3. 海因里希法則
4. 作業(yè)觀察活動
第十二章 安全管理四階段
1. 六類重點事故家防止
2. 安全管理方法
-安全防患未然活動
-如何做到風患未然
-KYT危險預知訓練
3. 工作安全四階段法
-思考可能導致事故發(fā)生的原因
-慎思確定對策
-實施對策
-檢討結(jié)果
第十三章 災害事故處理方法
1. 采取應急措施
2. 負責報告工作
3. 制定防范對策
4. 四不放過原則
第十四章 機械安全、化學品管理
1. 機械事故造成的傷害
2. 機械設備基本安全要求
3. 安全鎖系統(tǒng)
4. 化學品種類
5. MSDS安全數(shù)據(jù)表
6. 資格認證
7. 人員要求
8. 裝卸、運輸、貯存規(guī)定
大量圖片、視頻案例展示、大量實戰(zhàn)案例互動與解析
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
服務實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
服務實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
課程對象
適用于企業(yè)一線管理人員。包括：現(xiàn)場主管、班長、組長等
備 注
課程名稱：TWI現(xiàn)場管理培訓手冊
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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