中國培訓易(a10by9.cn) 生產管理內訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易（a10by9.cn）

培訓目標
1. 理解和學會現(xiàn)場監(jiān)督者的職業(yè)定位135；
2. 充分認識標準作業(yè)是開展基層管理活動的根本；
3. 充分理解和運用指導和訓導，構成基層管理的核心行為，使監(jiān)督者達到修行、正身、戒口的境界；
4. 教您布局基礎管理實踐，活用有效技法。



課程詳情
【課程內容】
前言
1. 日本能，為什么我們不能？
2. 管理定位、現(xiàn)場定位的不同，導致結果不同
3. 精益班組管理模式介紹
第一章 精益班組核心定位
1. 精益公司的管理方針
2. 案例解析：各層級管理定位
3. 班組管理定位的135
第二章 班組長核心行為
1. 技能教育訓練
沒有經過訓練的員工是公司最大的成本
2 . 基層管理技術的十化推進體系
3 . 錄像案例：指導工作的方式
4 . 錄像案例：訓導工作的方式
5 . 勝任 – 通過你適當“管”人來實現(xiàn)
案例：員工7種表現(xiàn)的有效“管”法
第三章 現(xiàn)場管理三大的基礎工具
3.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化
1 .標準化是現(xiàn)場管理的根本；
2 .五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；
案例：日產的標準作業(yè)體系
3 .細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣
3.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項目
3.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構建目標管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀實
3.4如何用”5S”打造具有自律神經的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界
第四章 卓越的現(xiàn)場品質管理
1 . 管理者正確的品質行動
2 . 精益現(xiàn)場品質管理的12大技法
 符合客戶需求
 “安東”管理
 “拉繩管理”
 品質變革路徑
 把握工程管理狀態(tài)
 品質目視化
 QCC活動
 標準作業(yè)
 把握工程管理條件
 尋找真兇再發(fā)防止
 淡化檢查
 防錯裝置
3 . 零不良的策略與三不主義
【關聯(lián)課程】：制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力、現(xiàn)場管理與目視化、現(xiàn)場管理者管理技能訓練、精益品質管理


講師簡介
  李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產研究所所長
 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產管理改善專家
 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；
 價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；
 精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產品結構】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
 需求識別：可根據客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
 服務實施：可根據客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。


課程對象
制造業(yè)生產及運營系統(tǒng)各級管理人員


備    注
課程名稱：班組精細化管理實戰(zhàn)


 

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