中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
特色課程內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
（1）學(xué)會(huì)把5S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場(chǎng)管理之中；
（2）學(xué)會(huì)利用三工具打造精益現(xiàn)場(chǎng)；
（3）充分理解核心行為對(duì)執(zhí)行力塑造的重要性和有效開展工作。
課程詳情
【內(nèi)容介紹】
第一章 引言：
①. 精益是如何煉成的？
②. 管理定位差異分析
③. 現(xiàn)場(chǎng)定位差異分析
④. 5S定位差異分析
第二章 精益現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 精益公司的管理方針
2. 案例解析：各層級(jí)管理定位
3. 班組管理定位的135
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的十化推進(jìn)體系
5 . 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者核心三行為
6 . 快速管理7對(duì)策
第三章 現(xiàn)場(chǎng)管理三大的基礎(chǔ)工具
3.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1 .標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本；
2 .五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
3 .細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣
3.2現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團(tuán)可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項(xiàng)目
3.3現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)
案例：某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
3.4如何用”5S”打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場(chǎng)管理境界
第四章 現(xiàn)場(chǎng)管理的基石5S與精益
① 5S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料
② 通過大量圖片案例，介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。
③ 5S快速著眼點(diǎn)和快速著手法
④ 精益規(guī)則與整理實(shí)戰(zhàn)
⑤ 節(jié)拍運(yùn)作與整頓實(shí)戰(zhàn)
⑥ 清掃是點(diǎn)檢（危險(xiǎn)預(yù)知、3U發(fā)現(xiàn)）
⑦ 維持管理與清潔實(shí)戰(zhàn)
⑧ 精益必備素養(yǎng)育成
⑨ 精益現(xiàn)場(chǎng)的形與神
第五章 精益實(shí)施
- 精益帶給我們有關(guān)效率、浪費(fèi)、庫(kù)存的思考
- 改善布局
- 提高效率、品質(zhì)、成本、交期、士氣、信息的系統(tǒng)工具
- 站在戰(zhàn)略的高度來看待精益
- 精益生產(chǎn)實(shí)施步驟與方法
【結(jié)束語(yǔ)】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
通過精益化改善，以最少的投入獲得最大的利益。
第一章 引言：
①. 精益是如何煉成的？
②. 管理定位差異分析
③. 現(xiàn)場(chǎng)定位差異分析
④. 5S定位差異分析
第二章 精益現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 精益公司的管理方針
2. 案例解析：各層級(jí)管理定位
3. 班組管理定位的135
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的十化推進(jìn)體系
5 . 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者核心三行為
6 . 快速管理7對(duì)策
第三章 現(xiàn)場(chǎng)管理三大的基礎(chǔ)工具
3.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1 .標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本；
2 .五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
3 .細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣
3.2現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團(tuán)可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項(xiàng)目
3.3現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)
案例：某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
3.4如何用”5S”打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場(chǎng)管理境界
第四章 現(xiàn)場(chǎng)管理的基石5S與精益
① 5S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料
② 通過大量圖片案例，介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。
③ 5S快速著眼點(diǎn)和快速著手法
④ 精益規(guī)則與整理實(shí)戰(zhàn)
⑤ 節(jié)拍運(yùn)作與整頓實(shí)戰(zhàn)
⑥ 清掃是點(diǎn)檢（危險(xiǎn)預(yù)知、3U發(fā)現(xiàn)）
⑦ 維持管理與清潔實(shí)戰(zhàn)
⑧ 精益必備素養(yǎng)育成
⑨ 精益現(xiàn)場(chǎng)的形與神
第五章 精益實(shí)施
- 精益帶給我們有關(guān)效率、浪費(fèi)、庫(kù)存的思考
- 改善布局
- 提高效率、品質(zhì)、成本、交期、士氣、信息的系統(tǒng)工具
- 站在戰(zhàn)略的高度來看待精益
- 精益生產(chǎn)實(shí)施步驟與方法
【結(jié)束語(yǔ)】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
通過精益化改善，以最少的投入獲得最大的利益。
講師簡(jiǎn)介
李鐵華 老師
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
課程對(duì)象
0
備 注
課程名稱：精益5S與現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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