中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
課程大綱:
第一章 精益的由來(lái)
1、 一個(gè)不得不說(shuō)的管理模式案例
2、 傳統(tǒng)造就了什么?
3、 什么是精益?從何而來(lái)(錄像)
4、 精益概述圖析
5、 豐田汽車的成功之道
6、 什么才叫利潤(rùn)最大化?
7、 3種不同的經(jīng)營(yíng)觀
8、 精益管理思想核心5原則
第二章 精益管理內(nèi)涵418
1、 決策部分:基于長(zhǎng)期規(guī)劃的決策
-原則一:深知自己的使命
原則二:做有益于顧客的事
原則三:別讓決策傷害到信任與相互尊重(溝通)
原則四:擬定堅(jiān)定的目標(biāo)
原則五:依靠責(zé)任感來(lái)執(zhí)行各項(xiàng)工作
2、 流程部分:不斷消除浪費(fèi)
原則六:建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)
原則七:不斷優(yōu)化流程,剔除不增值
原則八:實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)亂流
原則九:運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)撲滅,F(xiàn)的不良、障礙和勉強(qiáng)
原則十:使工作標(biāo)準(zhǔn)化,以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)
原則十一:運(yùn)用視覺管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏
3、 員工與事業(yè)伙伴部分
原則十二:培養(yǎng)能擁護(hù)并實(shí)現(xiàn)公司理念的管理者、監(jiān)督者
原則十三:尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工,鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)
原則十四:尊重、激勵(lì)與幫助供應(yīng)商
4、 問(wèn)題解決部分
原則十五:親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))
原則十六:堅(jiān)持用“5個(gè)為什么”尋找問(wèn)題的真因
原則十七:不急于作決策,以團(tuán)隊(duì)共識(shí)為基礎(chǔ),徹底考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策
原則十八:通過(guò)持續(xù)學(xué)習(xí)滿足持續(xù)改進(jìn)的需求
第三章 精益生產(chǎn)12大技法
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖
2、12大技法的內(nèi)涵與關(guān)聯(lián)
3、精益核心指標(biāo)評(píng)價(jià)系統(tǒng)
4、企業(yè)如何部署精益化轉(zhuǎn)型
講師簡(jiǎn)介
李鐵華 老師
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師,美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià);
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡(jiǎn)單實(shí)效;
需求識(shí)別:可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽聽,為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過(guò)李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō):這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題,下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽聽,督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱:精益管理