中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
（1）學(xué)會單件流及U字LINE基本原理；
（2）學(xué)會改造生產(chǎn)硬件形態(tài)消滅制造過多的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、動作的浪費；
（3）學(xué)會用目視法，以最簡單、最直觀，最規(guī)范的方式來進(jìn)行現(xiàn)場管理。
課程詳情
【課程大綱】
第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)單件流
① 生產(chǎn)效率的再認(rèn)識：個體效率與整體效率
② 單件流的意義和作用
③ 標(biāo)準(zhǔn)手持品的定義與著眼點
④ 管理目視化的8+5應(yīng)用
⑤ 實現(xiàn)單件流動的3個層面要求（設(shè)備、作業(yè)、系統(tǒng)面）
第三部分 精益生產(chǎn)流線化
① 流線化的要點、著眼點、實施方法
② 用LEAD TIME評價法尋求改善
③ U字LINE的意義及作用
④ 產(chǎn)線整流化與多能工
⑤ 多能工的培育要點和實施要點
⑥ 流線化快速問題反饋系統(tǒng)---安燈
第四部分 精益生產(chǎn)同步化
① 流線化與平準(zhǔn)化的整合
② 看板式生產(chǎn)實現(xiàn)與市場需求的同步動作系統(tǒng)
【結(jié)束語】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
提高生產(chǎn)真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流，通過U字產(chǎn)線實現(xiàn)按需求自動調(diào)速，實現(xiàn)與市場需求同步的生產(chǎn)運作系統(tǒng)。
第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)單件流
① 生產(chǎn)效率的再認(rèn)識：個體效率與整體效率
② 單件流的意義和作用
③ 標(biāo)準(zhǔn)手持品的定義與著眼點
④ 管理目視化的8+5應(yīng)用
⑤ 實現(xiàn)單件流動的3個層面要求（設(shè)備、作業(yè)、系統(tǒng)面）
第三部分 精益生產(chǎn)流線化
① 流線化的要點、著眼點、實施方法
② 用LEAD TIME評價法尋求改善
③ U字LINE的意義及作用
④ 產(chǎn)線整流化與多能工
⑤ 多能工的培育要點和實施要點
⑥ 流線化快速問題反饋系統(tǒng)---安燈
第四部分 精益生產(chǎn)同步化
① 流線化與平準(zhǔn)化的整合
② 看板式生產(chǎn)實現(xiàn)與市場需求的同步動作系統(tǒng)
【結(jié)束語】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
提高生產(chǎn)真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流，通過U字產(chǎn)線實現(xiàn)按需求自動調(diào)速，實現(xiàn)與市場需求同步的生產(chǎn)運作系統(tǒng)。
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
課程對象
0
備 注
課程名稱：精益同步化生產(chǎn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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