中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1. 充分認(rèn)識現(xiàn)場定位及其重要意義；
2. 充分理解和運(yùn)用三項基本活動（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化）推進(jìn)現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的安定化和最適化；
3. 充分理解和運(yùn)用指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)，構(gòu)成基層管理的核心行為，使督導(dǎo)者（現(xiàn)場管理人員）達(dá)到修行、正身、戒口的境界；
4. 教您布局基礎(chǔ)管理實(shí)踐，活用有效技法。
課程詳情
【課程內(nèi)容】
第一章 現(xiàn)場定位
1. 哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2. 現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場管理體系
3. 現(xiàn)場管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE專家
4. 構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點(diǎn)
第二章 現(xiàn)場管理三大的基礎(chǔ)工具
2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1 .標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；
2 .五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3 .細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣
2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1. 目視化是降低管理的難度
2. 目視管理的基本原則
案例：某集團(tuán)可視化解決方案
3. 目視管理的效果及其常見項目
2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺
案例：某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
2.4如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界
第三章 精益現(xiàn)場管理的核心
活用目視道具，實(shí)施實(shí)績管理
現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為
所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善
五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
品質(zhì)管理的5要素
品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
零不良的原則及其方法
防呆裝置的原理及其應(yīng)用
精益需要設(shè)備隨開隨動
TPM如何提高設(shè)備的可動率
有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1. 促進(jìn)現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2. 如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3. 如何開展團(tuán)隊改善：集體改善（小集團(tuán)活動）
案例：4728515改善總成應(yīng)用分析例
4. 站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團(tuán)
結(jié)束語：精益的意識比工具更重要 ，現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵
第一章 現(xiàn)場定位
1. 哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2. 現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場管理體系
3. 現(xiàn)場管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE專家
4. 構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點(diǎn)
第二章 現(xiàn)場管理三大的基礎(chǔ)工具
2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1 .標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；
2 .五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3 .細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣
2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1. 目視化是降低管理的難度
2. 目視管理的基本原則
案例：某集團(tuán)可視化解決方案
3. 目視管理的效果及其常見項目
2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺
案例：某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
2.4如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界
第三章 精益現(xiàn)場管理的核心
活用目視道具，實(shí)施實(shí)績管理
現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為
所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善
五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
品質(zhì)管理的5要素
品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
零不良的原則及其方法
防呆裝置的原理及其應(yīng)用
精益需要設(shè)備隨開隨動
TPM如何提高設(shè)備的可動率
有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1. 促進(jìn)現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2. 如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3. 如何開展團(tuán)隊改善：集體改善（小集團(tuán)活動）
案例：4728515改善總成應(yīng)用分析例
4. 站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團(tuán)
結(jié)束語：精益的意識比工具更重要 ，現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實(shí)戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實(shí)效；
需求識別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實(shí)戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實(shí)效；
需求識別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
課程對象
制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級管理人員
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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