中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
課程大綱:
第一部分 引言
第一章 精益品質(zhì)管理理念
1. 管理定位不同 ,結(jié)果不同
2. 如何理解價(jià)值
3. 精益的來(lái)源及核心思想
第二章 零缺陷
1. 何謂零缺陷
2. 零缺陷的四項(xiàng)基本原則
3. 零缺陷之燈塔BEACON行動(dòng)
4. 零缺陷迷之FANATICS行動(dòng)
5. 零缺陷是具體的行動(dòng)
-客戶至上 品質(zhì)第一
-品質(zhì)保證 技術(shù)深化
-團(tuán)隊(duì)協(xié)作 危機(jī)意識(shí)
第二部分 零缺陷實(shí)操
做正確的事
第三章 定位
1. 內(nèi)部管理服務(wù)于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升
2. 將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
3. 關(guān)注市場(chǎng),建立競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)
4. 了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶
5. 按流程建立內(nèi)部客戶觀念
6. 理解企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同
7. 高處著眼細(xì)處著手
8. 系統(tǒng)選擇有競(jìng)爭(zhēng)力的績(jī)效
第四章 實(shí)現(xiàn)工具:方針展開(kāi)
1.方針管理與目標(biāo)管理的不同
2.公司級(jí)方針確定的11步驟
3.部門方針展開(kāi)的A3運(yùn)作
4.制定方策10原則
5.運(yùn)行及方針轉(zhuǎn)化到日常管理
6.操作級(jí)日常改善和部署教育的展開(kāi)
7.管理就是讓PDCA轉(zhuǎn)起來(lái)
正確的做事
第五章 將品質(zhì)植入運(yùn)營(yíng)全過(guò)程
1. 設(shè)計(jì)
-品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生防止
-客戶視點(diǎn)設(shè)計(jì)
-事前檢討
-DRBFM
-QCMS
-開(kāi)發(fā)構(gòu)造
-高層點(diǎn)檢
2. 制造
-實(shí)現(xiàn)自工程完結(jié)
-管理點(diǎn)的可見(jiàn)化
-QA MAP
-工程管理
-重點(diǎn)工程管理
-弱點(diǎn)改善
-工程整備
-防錯(cuò)裝置
3. 采購(gòu)
-源頭管理
-跨部門功能小組
-供方評(píng)價(jià)與輔導(dǎo)
4. 設(shè)備
-自主保全
-專業(yè)保全
5. 人員
-自主管理
-教育訓(xùn)練
-多能化
6. 提案制度
-改善是什么?
-人的本性是否需要“改善”?
-我們真的做的很好不需要改善嗎?
-全員改善容易忽視的2個(gè)重點(diǎn)
-創(chuàng)意改善6步驟
-創(chuàng)意構(gòu)想12法則
-尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣
-效率提問(wèn)法
-改善的10項(xiàng)基本原則
-焦點(diǎn)改善的進(jìn)行方法
-生產(chǎn)活動(dòng)16大損失與個(gè)別改善
-小團(tuán)隊(duì)個(gè)別改善活動(dòng)的10步驟
持續(xù)維持
第六章 品質(zhì)維持體制
1. 日常、 改善、 變革
2. 管理者正確的品質(zhì)行動(dòng)
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 作業(yè)要領(lǐng)書(shū)
5. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
6. 徹底的5S
7. 通過(guò)目視化使問(wèn)題無(wú)處躲藏
8. 活用看板提高管理的精度
第三部分 基本知識(shí)
第七章 QC基本知識(shí)與問(wèn)題解決改善
1. QC管理思考方法
2. QC改善的思考方法
3. QC STORY
4. 問(wèn)題解決的手順
5. 課題選定
6. 要因解析
7. 對(duì)策檢討與實(shí)施
8. 效果確認(rèn)
9. 問(wèn)題解決10訓(xùn)條
10. 科學(xué)的問(wèn)題解決法
11. QC工具
12. 問(wèn)題解決過(guò)程與QC工具的有效性
13. 工程管理問(wèn)題的未然防止
14. 工程能力與調(diào)查
15. 抽樣檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
16. 問(wèn)題多變量解析
17. 品質(zhì)成本管理法
18. 全員參與的品質(zhì)植入式活動(dòng)
講師簡(jiǎn)介
李鐵華 老師
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師,美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià);
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡(jiǎn)單實(shí)效;
需求識(shí)別:可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng),為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開(kāi)2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō):這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題,下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng),督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開(kāi)端。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱:零缺陷工程