中國培訓(xùn)易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)

培訓(xùn)目標
◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;



課程詳情

課程內(nèi)容:(時間2天,共12小時)
第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識
◆ 我不是老板,成本與我無關(guān);
◆ 成本是財務(wù)人員的事情;
◆ 公家的東西,不用白不用;
◆ 節(jié)約了成本,我有什么好處;
第二部分、成本的定義與展望:
◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容;
◆ 工廠成本管理與控制的重要性;
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制;
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點;
◆ 為什么說成本降低10%=利潤增加20%以上?;
◆ 新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐;
◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么;
◆ 案例分析:企業(yè)降低成本的六個重點
◆ 案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
◆ 案例分析:工廠成本是怎樣煉成的
第三部分、工廠制造成本降低的方向
◆ 改進質(zhì)量
◆ 庫存量的降低
◆ 降低人工成本
◆ 縮短交貨期
◆ 準時制采購
◆ 把多余的制度丟進垃圾桶
◆ 管理費用的降低
第四部分、降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營思想
◆ 企業(yè)常見的七種浪費
◆ 管理的實質(zhì)是什么?
◆ 認識企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標;
◆ 什么是假效率與真效率;
◆ 個別效率與整體效率;
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率;
第五部分、 清除浪費的方法應(yīng)用
◆ 走動管理與“三現(xiàn)管理”
◆ 三化法清除浪費
◆ 5WIH與5MITIE
◆ PDCA循環(huán)
◆ IE方式浪費清除法
◆ 動作改善的四個思路與20個原則
◆ 消除浪費的四個步驟
◆ 尋找浪費的4M方法;
◆ QC記事的浪費消除方法;
◆ 通過工廠的改善來清除浪費
◆ 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場(徹底6S)
◆ 制定作業(yè)標準,嚴守標準化作業(yè)
◆ 以看板管理的生產(chǎn)方式,來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
◆ 推行目視管理
◆ 案例:全員推行限制浪費法來控制與削減成本
第六部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆ 全面質(zhì)量管理TQM
◆ 及時生產(chǎn)JIT
◆ 全面設(shè)備保養(yǎng)TPM
◆ 小集團活動QCC
第七部分、 降低成本工作的推行
◆ 材料成本的降低實務(wù)
◆ 人工成本的降低實務(wù)
◆ 管理成本的降低實務(wù)
◆ 營銷費用的降低實務(wù)
第八部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答


講師簡介

  李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn),實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展,層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,強調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實施:可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作,以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作;顫姡哪,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn),達成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用,非常實戰(zhàn),是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標,我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。


課程對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管


備    注

課程名稱:如何控制生產(chǎn)成本



 

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