中國培訓(xùn)易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）

培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
 模塊一：運(yùn)營管理概述
 日本能，為什么我們不能
 中日管理定位的不同
 現(xiàn)場定位的不同
 企業(yè)三要素
 管理如何才能出效益
 生產(chǎn)運(yùn)營定位
 生產(chǎn)活動定位
 運(yùn)營經(jīng)理角色定位
 模塊二：生產(chǎn)運(yùn)營管理精細(xì)化
 方法一：面向市場抓內(nèi)部改善
 需求決定一切，8點精益化改善措施
 方法二：結(jié)構(gòu)化績效
 5個結(jié)構(gòu)化數(shù)字精度分析，面向精益化改善
 方法三：面向過程要素
 工具化分析，4728515
 方法四：面向過程結(jié)果
 數(shù)字化推移管理體系
 模塊三：生產(chǎn)現(xiàn)場管理的“金三角”
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化
 一切都要標(biāo)準(zhǔn)化
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5種格式
 標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善
 現(xiàn)場目視化
 6S活動的根本
 目視化如何降低管理的難度
 管理看板化
 看板是如何提高管理精度的
 過程規(guī)則、結(jié)果導(dǎo)向
 看板管理布局
 打造“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的生產(chǎn)現(xiàn)場
 模塊四：全面生產(chǎn)保全TPM
 設(shè)備管理策略
 可動率
 設(shè)備配置原則
 設(shè)備設(shè)計調(diào)整原則
 案例：精益設(shè)備布局改善
 自主保全
 設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率
 故障為0的5個對策
 自主保全活動體系圖
 案例：自主保全
 效率化的個別改善活動
 個別改善體系圖
 個別改善10步驟
 個別改善工具一：PM分析
 個別改善工具二：IE分析
 專業(yè)保全
 5項基本內(nèi)容
 7個運(yùn)行步驟
 2個衡量指標(biāo)
 常用設(shè)備故障分析的手法
 最低保養(yǎng)成本模式分析
 初期管理
 讓設(shè)備長壽的MP設(shè)計和LCC
 產(chǎn)品初期流動管理
 品質(zhì)保全
 品質(zhì)保證的5要素
 品保的三不政策
 零不良原則
 防錯
 自働化
 M-Q分析
 環(huán)境保全
 事務(wù)保全
 人才育成
 活用OJT
 核心行為的“2導(dǎo)”
 多能化及專業(yè)評定
 模塊五：運(yùn)營績效改善
 步驟一：績效空間的挖掘
 4種有效挖掘績效的工具
 步驟二：績效差距分析
 6種實效分析工具
 步驟三：改善路線圖
 業(yè)務(wù)改善到課題改善
 PDCA-8D與DMAIC
 案例：T公司的DMAIC案例剖析


講師簡介
  李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
 需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
 服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。


課程對象
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備    注
課程名稱：生產(chǎn)運(yùn)營管理


 

咨詢電話：020-29042042      QQ： 674837974
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