課程大綱：
第一講：企業(yè)管理問題的克星——精細化管理
“沒有問題”其實是最大的“問題”。產(chǎn)生“沒有問題”的原因有以下三類：一是心中不想問題，二是沒有能力發(fā)現(xiàn)問題，三是刻意掩蓋問題。把問題明明白白找出來，已經(jīng)成功一半，創(chuàng)造條件去解決問題，管理工作就能不斷上臺階。
一、管理粗放、問題多多——管理工作中普遍存在的七大問題
二、理念是思想，技術(shù)是手段——精細化管理是理念，更是技術(shù)
三、鹵水點豆腐——精細化管理是管理問題的克星
第二講：精細化管理的前提、關(guān)鍵
俗話說，“牽牛要牽牛鼻子”。在精細化管理的過程中，把握兩個前提，抓住三個關(guān)鍵，就能使精細化管理成效顯著，事半功倍。
一、管理應(yīng)先“理”后“管”——精細化管理的兩個前提
二、抓好幾個點，帶動一大片——精細化管理的三個關(guān)鍵
第三講：精細化管理的三大原則
精細化管理必須實際、實用、實效，能夠?qū)崒嵲谠诮鉀Q問題。精細化管理的三大原則正是這一要求的集中體現(xiàn)。
一、讀得懂就能學(xué)得會——可操作原則
二、做任何事情都要有“度”——底線原則
三、消滅管理中的一切死角——交點原則
第四講：精細化管理五大方法——方法決定出路
方法總比問題多，在精細化管理的過程中，采取一些科學(xué)實用的方法去解決管理中的問題，就能不斷推動精細化管理向前進。方法是手段，方法是技術(shù)，方法決定出路。
一、專業(yè)化
二、規(guī)范化
三、標(biāo)準(zhǔn)化
四、數(shù)據(jù)化
五、系統(tǒng)化
第五講：生產(chǎn)的第一管理——安全精細化管理
安全是所有管理的出發(fā)點，我們必須堅持：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針突出“安全發(fā)展”這條主線。
一、一切事故都可以不免
二、最大的浪費是事故，最大的節(jié)約是安全
三、安全源于能承擔(dān)責(zé)任
四、職業(yè)底線是安全
五、“洋安全管理”給我們的啟發(fā)
六、預(yù)案很重要
七、安全文化建設(shè)是根本
第六講：生產(chǎn)設(shè)備精細化管理的利器——TPM
蒸汽機的發(fā)明，打響了工業(yè)革命的第一槍，今天，人類的生活、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)已經(jīng)發(fā)展到了“離不開機器”的時代，如何把世界一流的設(shè)備使用一流、管理一流？
一、何謂TPM
二、設(shè)備管理與心智模式的關(guān)系
三、設(shè)備故障的五個原因
四、設(shè)備改善的五個重點
五、清掃就是點檢
第七講：質(zhì)量精細化管理之路——零缺陷管理
質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱，是企業(yè)的生命，化口號為行動，真正掌握有效的質(zhì)量管理思想和管理工具，有用比有道理更重要。
一、撥云見日，走出質(zhì)量管理的沼澤地
二、零缺陷管理的思想體系與原理
三、零缺陷管理的四項基本原則
四、不符合要求的代價
第八講：成本精細化管理的基因——豐田思想
從改變成本意識開始，真正做到降低價格而不降低質(zhì)量，從而走出傳統(tǒng)的降低成本的做法——“偷工減料”的方式。
一、成本主義不可取
二、生產(chǎn)方法不同，成本就有差別
三生產(chǎn)技術(shù)與制造技術(shù)
四“做不到”即缺乏才能
五、“勞動”與“動作”
六、提高勞動密度
七、不要被表面的能率所迷惑
八、杜絕浪費
第九講：現(xiàn)場精細化管理的金鑰匙——5S管理
5S管理是所有生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具的基礎(chǔ)。
一、5S的本質(zhì)是什么
二、推行5S的八大作用
三、推行5S的六個誤區(qū)
四、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的推進重點
五、5S推進步驟
六、5S督導(dǎo)師培育
七、5S效果為何難以保持
八、讓清潔的工廠環(huán)境成為一種習(xí)慣
九、問題意識與工作改善
課時：12小時