課程大綱
一、 全面生產保養(yǎng)概述
1、 什么是TPM活動
2、 TPM與企業(yè)競爭力提升
3、 TPM的含義及其演進過程
4、 TPM的原理
5、 TPM八大支柱
6、 TPM活動與設備維修的關聯(lián)
7、 TPM主要內容及推行組織保證

二、 生產管理績效系統(tǒng)
1、 生產管理主要的績效指標
2、 企業(yè)效率損失知多少
3、 設備六大關鍵損失分析
4、 設備總合效率OEE
5、 設備主要損失計算
6、 平均故障時間MTBF
7、 平均修復時間MTTR
------設備維護指標小組分析與討論

三、 自主保全支柱
1、 實施設備自主保全的意義
2、 達成設備零缺陷的思考方法
3、 自主保全的三階段七步驟
4、 自主何全的三者三現(xiàn)主義
5、 自主保全與專業(yè)何全的技術分工
6、 自主保全CAPD的展開步驟
7、 自主保全的診斷體系
8、 自主保全成功實施的要點
------案例分析：認識自主保全

四、 重點改善支術
1、 重點改善對TPM的意義
2、 重點改善的七個步驟
3、 工廠存在的24大浪費
4、 生產經營的十六大損失
5、 慢性浪費產生的機理與解決方法
6、 設備故障零化的5大對策
7、 提案制度的要點
8、 提案制度的實施方法
------小組演練：改善小組
五、 個別改善工具應用實務
1、 Why-Why法
2、 P-M法
3、 M-Q法
4、 快速換線法
5、 定量化與目視化管理
六、 專業(yè)保全實務支柱
1、 專業(yè)保全的基本觀念體系
2、 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3、 建立設備計劃保全運作體系
4、 設備日常維修履歷管理
5、 實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析 Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書 Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化 Step6 M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
6、 支援自主保全方法—OPL訓練
7、 計劃保全4階段7步驟展開
8、 成功推行計劃保全的要點
------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

七、 設備初期管理支柱
1、 建立設備初期管理制度
2、 設備日常維修履歷管理
3、 M-P設計的重要性
4、 設備初期管理的步驟
八、 人員培訓支柱
1、 建立TPM培訓機制的目的
2、 培養(yǎng)比設備強的操作人員
3、 技能五階段與四星評定方法
4、 教育訓練實施六步驟
5、 內部講師的增養(yǎng)
6、 建立內部技能師制度
九、 事務效率改善支術
1、 間接事務部門存在的問題
2、 間接事務部門TPM的方向
3、 事務工作的八大浪費
4、 事務人員的七大損失
5、 間接事務人員效率提升的七個步驟
十、 TPM推行成功案例研討
1、 韓國推行TPM的經驗教訓
2、 福特汽車的TPM推進活動
3、 日本尼桑汽車公司的TPM案例
4、 其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗